[实用新型]两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉槽排料控制技术领域，特别涉及一种两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统。 

背景技术

近年来，为达到节省投资、减少用地的要求，高炉矿石供料开始采用主、辅矿槽并排布置，两侧共用称量斗的方式。同时，随着计算机技术的进步，二级机在高炉系统中的应用也越来越普遍，有的企业还配置了全厂ERP并实施了专家系统，这也对矿石供料的控制方式产生了全面而深刻的影响。 

新的工艺特点和操作方式对槽下供料的称量控制提出了新的要求，而常规的控制算法已不能完全满足，主要有以下几点： 

(1)、引入二级机和ERP后，供料配方一般由二级机或ERP按各料种设定批重，这与常规算法中对各称量斗指定目标值的方式有较大差别； 

(2)、供料设备故障往往会造成较大误差，而常规控制算法一般采用称量斗独立补偿各自误差的方式，此时若设备故障持续时间长则会造成补偿不及时。而经较长时间后，高炉炉况进入新的平衡阶段，原有误差已无需补偿，此时若设备恢复使用且操作人员未手动清除原有误差，将会造成误补偿； 

(3)、主、辅矿槽共用称量斗后，采用常规算法已无法获取两侧原料的放料值，更无法计算各自的误差； 

(4)、大炉容、高负荷的生产状态要求槽下系统具有更高的供料速度，这也对称量控制算法的时效性提出了更高要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种能精确进行放料补偿的两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统，包括控制单元、主槽、辅槽、多个称量斗及用于输送所述主槽和辅槽的料的给料机和振动筛；所述控制单元分别与主槽、辅槽、所述给料机、所述振动筛及所述多个称量斗连接。 

进一步地，所述控制单元是DSP、ARM、FPGA或PLC。 

进一步地，重量变送器，所述重量变送器连接在所述控制单元和所述称量斗之间。

进一步地，所述称量斗均配置有限位开关和重量传感器。 

本实用新型提供的两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统，对主槽和辅槽原料混合称量时的各种情形进行了准确的区分，保证了各种矿石原料供应总重量及单次供应重量的精度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统构架图； 

图2是主槽和辅槽共同称量时称量斗料面分布示意图； 

图3是主槽和辅槽轮流称量时料面分布一示意图； 

图4是主槽和辅槽轮流称量时料面分布另一示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供的两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统，其包括控制单元、重量变送器、贮料槽(包括主槽A和辅槽B)、给料机、振动筛及称量斗。其中，控制单元用于控制主槽A、辅槽B、给料机和振动 筛在称量斗排料。控制单元可以用DSP、ARM、FPGA或PLC来实现。控制单元分别与主槽A、辅槽B、所述给料机、所述振动筛及所述多个称量斗连接。每个称量斗均配置限位开关和重量传感器。其中，限位开关包含开到位及关到位两处，通过普通电缆接入控制单元。通过该限位开关可以识别出开到位、不定位置(既不在开到位也不在关到位)、关到位等信号。重量传感器将称量斗重量转换为电信号送入相应的重量变送器，并通过Profibus-DP总线接入控制单元。通过重量传感器可以准确获得称量斗的重量值，从而识别出料空、料满的信号。控制单元包括第一放料确定模块、第二放料确定模块、放料误差确定模块、放料误差补偿确定模块及放料目标值确定模块。