[实用新型]钢塑复合管注塑管件法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管路连接装置，尤其涉及一种钢塑复合管注塑管件法兰。 

背景技术

对于煤矿井下管道系统而言，管件连接技术是整个系统的关键，关系着整个系统的安全。大量实践表明，管道系统出现的毛病集中在连接部位，安全可靠、高效方便的连接技术对煤矿管道系统的推广具有重要作用。 

钢塑复合管在市政给排水、燃气管道系统中采用电熔直接连接为主，然而，在煤矿这个禁止明火、明电的特殊行业中，这种连接方法是无法实现的。煤矿井下管道系统的连接必须采用机械式连接技术，目前市面上，钢塑复合管机械连接主要有电熔法兰和热熔法兰连接。 

电熔法兰连接

电熔法兰连接是在生产车间内靠预埋在法兰内表面的电热丝通过专用焊接工具电加热使管件内表面与管材外圆界面产生聚合物熔融连接成永久性连接，在塑料法兰后套一个铁法兰盘，通过螺栓紧固法兰盘实现管路系统的铺设。

    电熔法兰连接主要有以下几个方面的缺点： 

第一、由于在管件内壁预埋电热丝，管件的制造极为繁杂，技术难度大，由于设备或操作失误往往造成管件成品合格率降低；

第二、由于管件生产过程相对复杂，生产技术难度相对较大，产品合格率低，导致管件的制造成本偏高，限制了电熔法兰在煤矿行业的推广应用。

第三、由于传统的连接方式管件与管材只能在管件内表面和管材外表面产生聚合物熔融连接，无法解决复合管端面必须密封以防止钢丝骨架裸露在外而造成钢丝骨架腐蚀、与管材内外层分离脱层的难题，以往只好在复合管生产时增加一道封口工序，即先用注塑机制造封口环，再用电加热板将封口环与复合管端面热熔融密封连接起来，还要对密封面的内外圆进行切削修光，工序比较繁琐。如果封口工序操作不当，封口环容易与复合管端头分离脱层，有腐蚀介质通过管端的金属骨架与聚合物的界面渗透入金属骨架，腐蚀金属骨架，进而穿破金属骨架上的塑料层而使管道失效，从而造成整个管路系统破坏失效。 

热熔法兰连接

热熔法兰连接是在生产车间内把聚乙烯塑料法兰放置在热熔机顶端，使聚乙烯法兰尾端对准双向热熔器的阳模，后再安放半成品管材与热熔器的阴模对齐，确保聚乙烯法兰与管材在同一轴线上，同时通电加热，聚乙烯法兰内表面与管材端部外表面同时加热5～8min后，脱开阴阳模热熔器，立即通过液压油缸将管材插入聚乙烯法兰内径，在室温下冷却5min成型。加工另一端法兰前，在塑料法兰后套上铁法兰盘，通过螺栓紧固法兰盘实现管路系统的铺设。

热熔法兰连接存在以下几个方面的不足： 

第一、同时给管端外表面和聚乙烯塑料法兰内表面加热，由于无法观测塑料的熔融状态，无法准确判断塑料熔融状态是否能够满足法兰与管材的连接强度。

第二、复合管管端有钢丝，同样在热熔前需经行管材封口处理，封口工序相对复杂，且封口的安全性能无法从根本上得以保证，可能影响到管材的整体安全性能。 

第三、热熔法兰承压能力低，只能在煤矿管道系统1.6MPa以下地方使用，无法大面积推广。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种承压能力高，连接简单方便，安全可靠，综合成本低的钢塑复合管注塑管件法兰。 

本实用新型的技术方案是以下述方法实现的， 

一种钢塑复合管注塑管件法兰，其中，主要有聚乙烯塑料法兰，所述的聚乙烯塑料法兰上设有钢制铁法兰盘，钢制铁法兰盘上设有螺栓，钢制铁法兰盘通过螺栓将聚乙烯塑料法兰夹持，实现整个管路系统的连接。

进一步，聚乙烯塑料法兰内径向穿插有钢塑复合管。 

本实用新型技术方案的积极效果是： 

本实用新型是在生产车间钢丝网骨架聚乙烯复合管端通过注塑机直接注塑聚乙烯法兰，在法兰后面背套一个钢制铁法兰盘盘，通过螺栓紧固连接铁法兰实现整个管路系统的连接。这种管件具有承压能力高，安装无需橡胶密封垫，连接简单方便，安全可靠，综合成本大幅下降等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

由图1可以看出，一种钢塑复合管注塑管件法兰，其中，复合管上设有聚乙烯塑料法兰3，所述的聚乙烯塑料法兰3上设有钢制铁法兰盘2，钢制铁法兰盘2上设有螺栓1，钢制铁法兰盘2通过螺栓1将聚乙烯塑料法兰3夹持，实现整个管路系统的连接。 

进一步，聚乙烯塑料法兰3内径向穿插有钢塑复合管4。