[实用新型]束绞机

说明书

技术领域

本实用新型电线行业中的一种对多根丝状缆线进行束绞作业的束绞机，其主要功能是：对两根以上的丝状缆线进行束绞或压紧成束的作业装置，具体是一种束绞机。

背景技术

在电缆生产领域，需要采用束绞机来对大量的导体线束绞，以达到不同的线径规格。

现有技术中的束绞机结构复杂，工作效率较低，是本领域的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高的适于完成多根丝状缆线束绞的束绞机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种束绞机，包括：设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴，前、后转轴之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，邻近所述前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在所述前转轴上且于所述前导向轮的后侧设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴上且于所述后导向轮的后侧设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔；后转轴的中心通孔延伸至后转轴的前端面。

摇架的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮；该牵引轮的一侧设有用于将从所述后转轴的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘上的排线机构。一传动电机与一设于所述底座上的地轴传动相连，该地轴的前、后端分别与所述前、后转轴同步传动连接。

进一步，绕线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘的升降台。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的束绞机适于完成多根丝状缆线束绞和压紧；工作时，多根丝状缆线从前转轴的中心通孔前端进入，从前转轴的出线口引出并经前导轮送至一侧弓带上，所述传动电机带动前、后转轴同步转动，并使两弓带做360°旋转，从而使弓带上的两股丝状缆线开始束绞，并从弓带后端处的后导轮进入后转轴的入线孔，然后从后转轴的前端口引出，束绞形成的线束经牵引轮、导向轮组和排线机构被送至绕线盘上。因此，本实用新型的束绞机具有结构简单、稳定性较好且生产效率较高的特点。(2)本实用新型中，丝状缆线进入机器后经过两个节点(前、后导向轮)使线进行束绞，由于经过的节点数为2，因此弓带每旋转一圈将产生2个绞距。卷取马达通过顶锥组件驱动线盘旋转，实现卷取动作。排线马达驱动排线架来回运行实现排线功能。当线盘完成卷取后，在停机状态，弓带放置水平状态，液压站开始工作，通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开顶锥，完成线盘装卸。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的束绞机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

见图1，本实施例的束绞机包括设于底座13上的前、后支架1、3，前、后支架1、3上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前转轴2、后转轴4，前转轴2、后转轴4之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带6，该对弓带6之间设有轴承连接于所述前转轴2、后转轴4之间的摇架10，该对弓带6的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架10上设有绕线盘9和用于驱动该绕线盘9转动的驱动机构，邻近所述前转轴2的后端和所述后转轴4的前端分别设有前导向轮5、后导向轮7，在所述前转轴2上且于所述前导向轮5的后侧设有与该前转轴2的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴4上且于所述后导向轮7的后侧设有与该后转轴4的中心通孔相通的入线孔；后转轴4的中心通孔延伸至后转轴4的前端面。

摇架10的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮8；该牵引轮8的一侧设有用于将从所述后转轴4的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘9一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘9的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘9上的排线机构14。

一传动电机与一设于所述底座13上的地轴15传动相连，该地轴15的前、后端分别与所述前转轴2、后转轴4同步传动连接。所述绕线盘9的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘9的升降台11。

上述束绞机的工作方法，包括：