[实用新型]一种液晶显示模块的胶框改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模块技术领域，尤其涉及一种液晶显示模块的胶框改进结构。

背景技术

目前中小尺寸LCD模块的结构，都是以胶框作为支撑骨架，在其中容纳反射片、导光板、增光片等部材，再与液晶面板组装而成。胶框因其支撑作用而相对其他背光部材材质较硬，因此在胶框背部通常以加强肋方式来支撑、抵御液晶显示模块背部可能承受的压力。

如图1所示，胶框通常设置承载结构，如区域A、B所示，用于在正面容纳承载导光板、光学膜片等。由于胶框设计或制程等因素，其背部平面等高（如区域B）或低于（如区域A）模块整体厚度。为增加模块背部抗压能力，一般在平面较低区域（如区域A）的背部边缘设置加强肋1，在模块受背压时起支撑作用，保护液晶面板，避免液晶面板破裂。加强肋的结构可以实施在多处，图2中，胶框设置承载结构如区域C、D所示，为增加模块背部抗压能力，在平面较低区域C、D的背部边缘都设置加强肋2。

但现有胶框背部的加强肋是与胶框一体注射成型，加强肋与胶框本体为同一材质，由于材质较硬，在模块背部承受压力时加强肋不能有效缓冲及分散压力，往往在背部受压时压力传导导致液晶面板破裂，造成不必要的损失，并使模块的信赖性大大降低。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种液晶显示模块的胶框改进结构，在模块背部承受压力时，能有效缓冲并分散压力，保护液晶面板，避免破裂。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种液晶显示模块的胶框改进结构，包括胶框本体，该胶框本体上设置承载结构，所述承载结构的背部边缘设置弹性材质的缓冲部件。

优选的，所述缓冲部件为条状弹性衬垫，该条状弹性衬垫粘贴于承载结构背部边缘。

优选的，所述缓冲部件通过点胶方式分布于承载结构背部边缘。

优选的，所述缓冲部件通过浇注的方式设置于承载结构背部边缘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型液晶显示模块的胶框改进结构，在胶框背部摒弃传统的材质较硬的加强肋，而以弹性材质的缓冲部件替代，缓冲部件材质较软具有一定弹性和韧性，在模块背部承受压力时，弹性材质的缓冲部件能有效缓冲并分散压力，避免液晶面板破裂，减少或消除相应的不良。

附图说明

图1为现有液晶显示模块一种胶框背部的结构示意图；

图2为现有液晶显示模块另一种胶框背部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一剖开后的结构示意图；

图4为图3中区域E的局部放大图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

本实用新型公开的一种液晶显示模块的胶框改进结构，包括胶框本体，该胶框本体上设置承载结构，用于在正面容纳承载导光板、光学膜片等。在承载结构的背部边缘设置弹性材质的缓冲部件。

实施例一

如图3、4所示，胶框本体上设置承载结构如区域E、F所示，区域E的背部平面低于模块整体厚度，为增加模块背部抗压能力，在区域E的背部边缘设置条状弹性衬垫3，该条状弹性衬垫3粘贴于区域E的背部边缘。该条状弹性衬垫的尺寸比照传统加强肋的尺寸。

实施例二

弹性衬垫不局限条数，可粘贴在多个区域的边缘。如图5所示，胶框本体上设置的承载结构如区域E、F，背部平面均低于模块整体厚度，为增加模块背部抗压能力，在区域E、F的背部边缘都设置条状弹性衬垫4，该条状弹性衬垫4粘贴于区域E、F的背部边缘。

实施例三

如图6所示，胶框本体上设置承载结构如区域G所示，区域G的背部平面低于模块整体厚度，为增加模块背部抗压能力，在区域G的背部边缘通过点胶方式设置缓冲部件，该缓冲部件具体为胶条5，分布于区域G的背部边缘。胶条5的尺寸比照传统加强肋的尺寸。

本实用新型包含但不仅限于上述结构的胶框及弹性缓冲部件，胶框背部可以是任意形状，弹性缓冲部件设置于其边缘。在具体实施方式中，缓冲部件还可通过浇注或其他常用方式设置于承载结构背部边缘。