[实用新型]异型导光板、背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及异型导光板、背光模组及液晶显示装置。

背景技术

导光板是能将点、线光源转变为面光源的装置，广泛应用于液晶显示器的背光模组中。导光板通常以光学级压克力(PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯)或光学级PC(聚碳酸酯)为基材，可以制作出异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等优点。

以往具有液晶显示器的电子产品中，多采用图1所示的flat(平板)结构的导光板11，其一侧设置有光源12。随着具有液晶显示器的电子产品不断向着轻量化、薄型化的方向发展，导光板也向着入光侧异型化的方向发展。图2示出了一种异型导光板21，与flat结构导光板的不同之处在于：该异型导光板在靠近光源22的位置(即入光侧)形成有斜坡X，使得从斜坡X一侧延伸的导光板变薄，在使用该异型导光板的过程中，至少存在如下问题：

图3示出了具有斜坡X的异型导光板31中光线的运行情况，在光源32的照射下，由于斜坡X的存在会造成在平板结构导光板中能发生全反射的光线R31(虚线所示的反射光线R32为光线R31在虚线所示的平板结构导光板中发生全反射时的反射光线)被破坏全反射条件，在斜坡X处发生折射，形成实线所示的折射光线R33，从而导致斜坡X处有大量光线漏出，在斜坡X处形成亮线，进而导致使用该异型导光板的液晶显示器的画面品质较差，不能满足消费者的需求。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种异型导光板、背光模组及液晶显示装置，能显著减少从异型导光板斜坡处漏出的光线的数量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种异型导光板，由具有第一折射率的入光组件、具有小于第一折射率的第二折射率的异型组件及平板型组件构成，所述异型组件具有从所述入光组件的顶面延伸至所述平板型组件顶面的斜坡，所述平板型组件的厚度小于所述入光组件的厚度；所述入光组件一侧的入光面为平面，与所述入光面相对的侧面与所述异型组件拼接形成第一拼接面，所述第一拼接面为朝向所述异型组件突出的曲面；所述异型组件的、与所述第一拼接面相对的侧面与所述平板型组件拼接形成第二拼接面；所述入光组件、异型组件及平板型组件的底面位于同一水平面上。

一种具有上述异型导光板的背光模组。

一种具有上述背光模组的液晶显示装置。

本实用新型实施例提供的异型导光板、背光模组及液晶显示装置中，由于异型组件的折射率小于入光组件的折射率，从入光组件进入异型组件的光线的出射角会大于入射角，另外，由于入光组件与异型组件之间的拼接面为朝向异型组件突出的曲面，使得从入光组件进入异型组件的光线在异型组件中朝异型组件的中央汇聚，远离异型组件中的斜坡位置，从而达到了减少从斜坡处漏出光线数量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中平板结构的导光板的侧视图；

图2为现有技术中异型导光板的侧视图；

图3为图2所示的异型导光板中光线的分析图；

图4为本实用新型实施例提供的异型导光板的侧视图；

图5为图4所示的异型导光板中光线的分析图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种异型导光板中光线的分析图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种异型导光板，由具有第一折射率的入光组件、具有小于第一折射率的第二折射率的异型组件及平板型组件构成，所述异型组件具有从所述入光组件的顶面延伸至所述平板型组件顶面的斜坡，所述平板型组件的厚度小于所述入光组件的厚度；所述入光组件一侧的入光面为平面，与所述入光面相对的侧面与所述异型组件拼接形成第一拼接面，所述第一拼接面为朝向所述异型组件突出的曲面；所述异型组件的、与所述第一拼接面相对的侧面与所述平板型组件拼接形成第二拼接面；所述入光组件、异型组件及平板型组件的底面位于同一水平面上。

本实用新型实施例还提供一种具有上述异型导光板的背光模组。

本实用新型实施例又提供一种具有上述背光模组的液晶显示装置。