[实用新型]一种真空吸附折叠机用的真空气阀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空吸附折叠机技术领域，特别涉及一种真空吸附折叠机用的真空气阀机构。

背景技术

现有的真空吸附折叠机，其真空吸附折叠机构主要由真空折叠辊7、折叠辊端板4、8、真空气阀1、9组成，如图1、图2、图3所示，真空折叠辊7上设有两组沿轴向且相互平行的真空通道组6、13分别通到折叠辊端板4、8的开口5、12上；在工作时，随着真空折叠辊7的转动，真空通道组6、13通过折叠辊端板4、8上的开口5、12在特定的转动角度范围内分别与真空气阀1、9端面上的圆弧形开口2、10相贯通，圆弧型开口2、10通过真空通道口3、11与真空源相连通，这样真空折叠辊7上的两组真空通道组6、13内部就能交替产生真空负压，把纸张吸附在真空折叠辊7的圆周表面上进行折叠。在上述结构中，真空折叠辊7上的每一个真空通道都是只通到真空折叠辊7其中一侧的端板开口上，气流要走过整个真空折叠辊7辊面长度的距离才能让真空通道6、13内形成足够的真空负压，为了保证机构能正常工作，就必须降低折叠机的运转速度或者配置功率很大的真空源；尤其是加工大幅宽的纸张，真空折叠辊7的长度较长，会做成真空源所需功率成倍增加。在现有结构中，由于受到真空折叠辊7的结构尺寸限制，真空通道组6、13及与之对应的端板4、8上的开口5、12是分布在相同直径的圆周上的，如果端板4、8均开有与真空通道组6、13对应的开口，则真空通道组6、13也可以两侧同时与真空气阀1、9相连通，实现在真空通道组6、13内快速产生真空负压，但是现有的真空气阀结构只能让真空通道组6、13同时与真空源相连通或关闭，而折叠机在工作时是需要真空通道组6、13在不同的转动位置轮换着与真空源相连通或关闭才能实现纸张的折叠，因此现有的真空气阀1、9无法既让真空通道组6、13能两边同时与真空源相连通，又能单独控制各自与真空源的连通或关闭，所以在现有结构中，折叠机无法实现高速运转。上述结构的真空吸附折叠机，存在生产效率低、能耗高、经济性不高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供结构简单的真空吸附折叠机用的真空气阀机构，它能实现真空折叠辊的真空通道组两侧同时与真空源相连通，在真空通道内快速产生真空负压，又能单独控制每个真空通道与真空源的连通或关闭，从而实现真空吸附折叠机的高速运转，并且大幅度降低了真空源功率能耗。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：

一种真空吸附折叠机用的真空气阀机构，包括真空折叠辊及位于其左、右两端的第1端板、第2端板、位于第1端板外侧的第1真空气阀、位于第2端板外侧的第2真空气阀、在所述真空折叠辊上设有轴向且相互平行的第1真空通道组和第2真空通道组，所述第1真空通道组通过第1端板的第1开口与第1真空气阀相连通，所述第2真空通道组通过第2端板的第2开口与第2真空气阀相连通；所述第1真空气阀设有第1内环和第1外环，第1内环的外径等于第1外环的内径，第1外环套装在第1内环上，所述第2真空气阀设有第2内环和第2外环，第2内环的外径等于第2外环的内径，第2外环套装在第2内环上，所述第1端板分别设有与第1真空通道组和第2真空通道组对应的第1开口和第3开口，第1开口和第3开口分布在不同直径的圆周上，第2端板分别设有与第1真空通道组和第2真空通道组对应的第2开口和第4开口，第2开口和第4开口分布在不同直径的圆周上；第1、2真空气阀的第1、2内环内端面设有圆弧型开口，分别通过第1端板的第1开口和第2端板的第2开口与第1真空通道组贯通连接，该两个圆弧型开口通过真空通道与真空源相连通；第1、2真空阀的第1、2外环内端面设有圆弧型开口，分别通过第1端板的第3开口和第2端板的第4开口与第2真空通道组贯通连接，该两个圆弧型开口通过真空通道与真空源相连通。

所述第1真空通道通过第2端板与第2真空气阀相连通，所述第2真空通道组通过第1端板与第1真空气阀相连通。所述第1、2真空通道组的通道数为2—4个。

所述第1真空气阀第1内环的圆弧型开口与第1真空气阀第1外环的圆弧型开口相连通，第1外环的圆型弧开口通过第1真空通道口与真空源相连通；所述第2真空气阀的第2内环的圆弧型开口与第2真空气阀第2外环的圆弧型开口相连通，第2外环的圆弧型开口通过第2真空通道口与真空源相连通。

所述第1、2内环和第1、2外环均由两个半圆环组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：