[实用新型]一种用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及正压成型设备技术领域，特别是涉及一种用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机。

背景技术

现有的用于头盔的塑胶片材正压成型机设有上模箱体、下模箱体、液压机架、模具升降装置、电热砖和塑胶片材放片机构。塑胶片材在加热软化后，进行拉伸成型。现有技术中，电热砖不可以上下移动，塑胶片材与电热砖的固定距离为300mm，使得塑胶片材的热软化成型时间较长。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机，该正压成型机中，电热砖能够进行上下升降，缩小了塑胶片材与电热砖的距离，从而缩短了塑胶片材的热软化成型时间。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机，包括上模箱体、下模箱体、正压机架、上模箱升降装置、下模箱升降装置、电热砖和放片装置，还包括电热砖定位管和电热砖升降装置；

所述电热砖定位管设置于电热砖的上方，电热砖定位管与电热砖的一侧固定连接；

所述电热砖升降装置设置于正压机架的上方，电热砖升降装置与正压机架的中部固定连接，电热砖升降装置通过顶板与电热砖定位管滑动连接，正压机架与电热砖定位管滑动连接。

电热砖和放片装置之间的距离为80mm。

电热砖升降装置为一个油缸。

所述塑胶片材热软化正压成型机还包括挡热板，所述挡热板设置于正压机架和电热砖之间。

所述挡热板连接有开合装置，所述开合装置设置于正压机架的下方，并与正压机架的一侧连接。

其中，所述挡热板与开合装置为活动连接。

其中，上模箱升降装置由两个油缸组成。

其中，下模箱升降装置为一个油缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的一种用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机，包括上模箱体、下模箱体、正压机架、上模箱升降装置、下模箱升降装置、电热砖和放片装置，还包括电热砖定位管、电热砖升降装置；电热砖定位管设置于电热砖的上方，电热砖定位管与电热砖的一侧固定连接；电热砖升降装置设置于正压机架的上方，电热砖升降装置与正压机架的中部固定连接，电热砖升降装置通过顶板与电热砖定位管滑动连接，正压机架与电热砖定位管滑动连接。本实用新型由于增加了电热砖升降装置，使得电热砖与塑胶片材的距离可调节，且缩小了塑胶片材与电热砖的距离，从而缩短了塑胶片材的热软化成型时间；当电热砖与塑胶片材的距离为80mm时，与现有技术相比，塑胶片材的热软化成型时间缩短60%，从而提高了产能。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机的一个实施例的剖视图。

图1的附图标记：

101--上模箱体、102--下模箱体、103--正压机架、1--上模箱升降装置、2--电热砖定位管、3--电热砖升降装置、4--挡热板、5--电热砖、7—放片装置、8--下模箱升降装置、9--顶板、10--开合装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1。本实施例的用于头盔的塑胶片材热软化正压成型机，包括上模箱体101、下模箱体102、正压机架103、上模箱升降装置1、下模箱升降装置8、电热砖5和放片装置7；上模箱体101设置于下模箱体102的上方，正压机架103设置于上模箱体101的上方，放片装置7设置于上模箱体101和下模箱体102之间，上模箱升降装置1设置于正压机架103的上方，下模箱升降装置8设置于下模箱体102的下方，电热砖5设置于上模箱体101的内部。

本实施例中，上模箱升降装置1由两个油缸组成，上模箱升降装置1用于控制上模箱体101的升降运动，下模箱升降装置8为一个油缸；下模箱升降装置8用于控制下模箱体102的升降运动；在生产过程中，塑胶片材放置于放片装置7；电热砖5用于加热软化塑胶片材。

本实用新型还包括电热砖定位管2和电热砖升降装置3；其中，电热砖定位管2用于电源线输出，电热砖升降装置3为一个油缸，电热砖升降装置3用于带动电热砖5的升降。

本实用新型中，电热砖定位管2设置于电热砖5的上方，电热砖定位管2与电热砖5的一侧固定连接；