[实用新型]一种滚筒式烟片润叶松散筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，具体涉及一种滚筒式烟片润叶松散筛分装置。

背景技术

卷烟加工过程中，卷制烟丝的尺寸分布，对产品卷制物理质量及稳定性有显著影响，并通过影响烟支密度、吸阻等，影响烟支的燃吸品质。均匀稳定的来料烟丝结构，是提高产品卷制质量的关键。烟丝结构均匀性与片烟的尺寸结构和片烟切丝过程密切相关。从提高烟丝结构均匀性并降低切丝过程碎丝产生角度考虑，大片烟叶与中、小片烟叶适宜不同切丝方式，大片烟叶适宜定长切丝方式，中、小片烟叶适宜非定长切丝方式。因此，在片烟成丝过程中，将储叶柜输出至切丝单元的片烟原料，在润叶松散的同时，按烟片片形分级，以实现不同片形大小叶片按不同方式切丝，是提高烟丝结构均匀性的有效途径。

目前，切丝单元前的滚筒热风润叶装置，仅起到能润叶松散的作用，无法对烟片进行分级。而在现有润叶装置后增加振动筛分装置，虽可实现烟片分级，但这一方式一方面增加了工艺流程的复杂性，另一方面润叶松散后的烟叶在振动筛分过程水分的变化，会影响后续烟叶切丝质量。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有技术存在的不足，而设计的一种滚筒式烟片润叶松散筛分装置。本装置结构简单合理，能够对烟叶润叶松散的同时，实现烟叶分级。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：本实用新型的滚筒式烟片润叶松散筛分装置，包括由滚筒传动系统驱动的卧式滚筒以及热风循环系统，滚筒前端与进料室连接，后端与出料室连接，滚筒筒体前段内壁设有耙钉结构，后段筒体筒壁为筛网结构，在筛网段的筒体外部同轴设有封闭套筒，套筒下部与集料器连通，集料器底部设有下料口；热风循环系统依次包括回风风机、回风管路、蒸汽喷入口、加热器，并与卧式滚筒的前、后出料室连通构成循环回路。

在筒体的热风进入口处设置有热风温湿度和风量监测点，实时监测进风温度和风量。

热风循环系统为逆流式循环，即滚筒中的热气流运动方向与滚筒中的物料运动方向相反，即热风循环系统的热风由滚筒出料室进入，由滚筒进料室送出。

为便于物料运动，筒倾斜设置，筒体倾角为0-5°，并可根据实际情况调整。筒体旋转转速由滚筒传动系统通过变频器调节，转速范围在0-20rpm之间，筒体后段外部套筒与集料器固定不动。

筒壁筛网结构孔径在20-40mm之间，以实现在润叶松散的同时，对烟片进行分级。

本实用新型中，热风系统中热风温度、湿度和风量分别由加热器、蒸汽喷入口和回风风机控制，热风为逆流式循环，即热风由滚筒出料室进入滚筒，在筒内与物料作用后，由进料室离开滚筒，经回风风机进入回风管路，在蒸汽喷入点经蒸汽补充和经加热器加热后，再次循环进入滚筒内。由于滚筒后段外部套筒两端设置有隔档，热风能够在相对密闭的环境中循环。

本装置工作原理如下：热风以一定的温湿度和风量由出料室进入滚筒，一定流量的片烟由进料室输入滚筒；在滚筒前段，片烟物料在筒壁耙钉和热风介质作用下贮叶过程形成的结团、结块的片烟逐渐松散，并随滚筒转动逐渐向后段运动；片烟运动到滚筒后段时，在筛网作用下，小于筛网孔径的烟片被筛分至外部套筒，落入集料器中，并由集料器下部出料口输出；大于筛网孔径的烟片继续在筒体内运动，至出料室处输出。

本实用新型装置具有如下优点：

1、         该装置对烟叶润叶松散的同时，可实现不同片形烟叶的筛分分级，将润叶松散与筛分集成在一个滚筒装置中实现，降低了工艺流程的复杂性；

2、         该装置中，片烟物料在筒体前段经充分松散后，在筒体后段进行筛分，有利于提高分级精度，且不易堵塞；

3、         该装置中，润叶松散过程与筛分过程在相同的热风介质作用下进行，且热风采用逆流方式，使得筛分过程不会降低烟叶出口的水分，从而影响后续切丝质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的A-A’处筒体的截面视图。

图3为图2的B-B’处筒体的截面视图。

图中：1进料室，2筒体，3机架，4回风风机，5回风管路，6蒸汽喷入口，7滚筒传动系统，8隔档，9 套筒，10加热器，11隔档，12热风温湿度和风量检测点，13出料室，14集料器，15 筛网，16耙钉。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：