[实用新型]灌肠机活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作香肠用的灌肠器，具体地说，涉及一种灌肠器的部件。

背景技术

在肉制品加工中，较常用的灌装设备是灌肠机。中国专利号为200610039052.5的文献公开了一种香肠灌肠器，其主要由料筒、活塞、活塞杆、底座和活塞杆驱动装置组成，料筒的前端具有锥斗，活塞与活塞杆固定连接，活塞与料筒的内壁滑动配合，活塞杆驱动装置传动连接活塞杆。由于活塞是圆柱形，推料时，活塞只能在料筒的圆筒部分滑动，无法进入料筒前端的锥斗中，这就使得每次推料都不能把食料推出，锥斗中会残留一部分食料，造成浪费，遗留卫生隐患，同时也不便于清洗。中国专利申请号为201110005797.0的文献公开了灌装机，该灌装机的活塞上具有圆锥面，圆锥面与锥斗的内锥壁面相配合，圆锥面能够将锥斗中的食料推出，减少了浪费，但是，有部分食料会顺着活塞的圆锥面向料筒的后方挤出或溢出，使推料推得不干净，影响了灌装效率，同时，造成一定的浪费，不便于清洗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能最大限度地把料筒及锥斗中的食料推干净、能提高灌装效率高的灌肠机活塞。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种灌肠机活塞，具有圆锥面，还具有向外伸出的环形挡料缓冲面，所述圆锥面的大直径端与环形挡料缓冲面直接连接或通过弧面连接或通过过渡圆锥面连接。

所述环形挡料缓冲面为平面且与活塞的底面之间的夹角α为-5°~45°。

所述环形挡料缓冲面与活塞的底面之间的夹角α为5°±1°，且环形挡料缓冲面朝着活塞的顶部方向倾斜。

所述环形挡料缓冲面为环弧面。

活塞包括活塞本体和包覆在活塞本体外面的硅胶层。

所述活塞本体由内向外依次为平板部、锥筒部、过渡部和缓冲部。

所述平板部、锥筒部、过渡部和缓冲部上均有若干个沿圆周方向分布的通孔，所述通孔中均填充有硅胶柱，硅胶柱的两端分别与活塞本体的相应侧面上包覆的硅胶层连接。

所述活塞本体的中部具有轴向延伸的螺钉。

所述活塞本体的中部具有连接孔，

所述活塞本体的缓冲部的外沿上包覆的硅胶层具有倒角。

所述活塞本体的缓冲部的外沿上包覆的硅胶层具有尖角。

采用上述结构后，由于还具有向外伸出的环形挡料缓冲面，所述圆锥面的大直径端与环形挡料缓冲面直接连接或通过弧面连接或通过过渡圆锥面连接，因此，在推料过程中，活塞的圆锥面能进入灌肠机的料筒前端的锥斗中，当部分食料顺着活塞的圆锥面向后方流动到环形挡料缓冲面时，就会被环形挡料缓冲面挡住，环形挡料缓冲面能够防止食料向料筒的后方溢出，将食料向前推进，直到活塞的圆锥面与锥斗的内锥壁面相接触，从而能最大限度地把料筒及锥斗中的食料推干净，灌装效率高；同时由于推料比较彻底，不会造成浪费，便于清洗。本实用新型操作方便，适合于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的灌肠机活塞第一个实施例的结构正视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图4中的活塞本体的结构示意图；

图6是图5的后视图；

图7是图5的右视图；

图8是图5的B-B剖视图；

图9是本实用新型的灌肠机活塞第二个实施例的结构示意图；

图10是本实用新型的灌肠机活塞第三个实施例的结构示意图；

图11是本实用新型的灌肠机活塞第四个实施例的结构示意图；

图12是本实用新型的灌肠机活塞第五个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~8所示，本实用新型灌肠机活塞的第一个实施例，一种灌肠机活塞，具有圆锥面1，还具有向外伸出的环形挡料缓冲面3，所述圆锥面1的大直径端与环形挡料缓冲面3通过弧面2连接。

如图4所示，弧面2朝着活塞的顶部方向隆起，可以显著减少推料后的剩余食料。

如图4所示，为了便于制造，所述环形挡料缓冲面3为平面且与活塞的底面4之间的夹角α为-5°~45°。

如图4所示，为了使推料更加彻底且推料比较省力，所述环形挡料缓冲面3与活塞的底面4之间的夹角α最好为5°±1°，且环形挡料缓冲面3朝着活塞的顶部方向倾斜。