[实用新型]表面除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面除锈机。

背景技术

目前，在钢丝的拉拔工艺前，需要对钢丝进行除锈作业，常规的除锈方式为采用酸洗，采用酸洗方式进行除锈，不但工序复杂，且酸洗液对环境具有污染作用，不利于环境保护。为此，有公司开发了机械除锈机，其利用刷盘对钢丝进行机械除锈，但是此类机械需要使用三台电机，不但耗能大，而且噪音大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无需酸洗且节能、噪音小的表面除锈机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种表面除锈机，所述除锈机包含有机架以及架设于机架上的旋转体，所述机架上设置有一电机，所述电机驱动旋转体，所述旋转体沿中心轴开有一穿丝孔，所述旋转体径向开有多个卡槽，所述卡槽与穿丝孔相连通，所述卡槽内插置有刷块，所述刷块包含有刷块下体和刷块压盖，所述刷块下体为一中间纵向开有走丝槽的“凹”字形结构，所述走丝槽与穿丝孔位于同一直线上，所述刷块下体的左侧顶部横向开有滑槽，所述刷块下体的右侧顶部开有至少一个横向设置的钢丝绳槽一，所述刷块下体的右侧顶部上压有一刷块压盖，所述刷块压盖与钢丝绳槽一相对应位置处设置有钢丝绳槽二；所述钢丝绳槽一和钢丝绳槽二内设置有钢丝绳，所述钢丝绳的端面伸置于走丝槽内。

本实用新型表面除锈机，所述旋转体的一端套装有被动皮带轮，所述电机的输出端套装有一主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与被动皮带轮相连。

本实用新型表面除锈机，所述卡槽的槽壁上旋置有螺栓，所述螺栓的头部置于滑槽内。

本实用新型表面除锈机，所述刷块下体的右侧顶部设置有多个螺丝孔一，所述刷块压盖上与螺丝孔一相对应位置处设置有螺孔二，螺丝旋入螺丝孔一和螺孔二内将钢丝绳槽一和钢丝绳槽二内设置的钢丝绳夹在刷块压盖和刷块下体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用机械刷绣的方式替代原先的酸洗除锈，除锈效果显著、节能环保，且整个设备设计精巧、结构紧凑、噪音低，占地面积小、使用成本低、运转无故障；同时与传统的￠350~400mm的3套轮式钢丝绳刷除锈机相比，其需要使用三台电机，本实用新型仅需采用一台电机即可工作，更加节能，噪音也更小。

附图说明

图1为本实用新型表面除锈机的结构示意图。

图2为本实用新型表面除锈机图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型表面除锈机的旋转体的结构示意图。

图4为本实用新型表面除锈机的刷块下体的俯视图。

图5为本实用新型表面除锈机的刷块压盖的侧视图。

其中：

刷块1、旋转体2、机架3、电机4、皮带5、钢丝绳6、待刷钢丝7；

刷块下体1.1、走丝槽1.1.1、滑槽1.1.2、钢丝绳槽一1.1.3、螺丝孔一1.1.4；

刷块压盖1.2、钢丝绳槽二1.2.1、螺孔二1.2.2；

穿丝孔2.1、卡槽2.2、螺栓2.3、被动皮带轮2.4；

主动皮带轮4.1。

具体实施方式

参见图1~5，本实用新型涉及的一种表面除锈机，所述除锈机包含有机架3以及通过轴承架设于机架3上的旋转体2，所述旋转体2的一端套装有被动皮带轮2.4，所述机架3上设置有一电机4，所述电机4的输出端套装有一主动皮带轮4.1，所述主动皮带轮4.1通过皮带5与被动皮带轮2.4相连，所述旋转体2沿中心轴开有一穿丝孔2.1，所述旋转体2径向开有多个卡槽2.2，所述卡槽2.2的槽壁上旋置有螺栓2.3，所述卡槽2.2与穿丝孔2.1相连通，所述卡槽2.2内插置有刷块1，所述刷块1包含有刷块下体1.1和刷块压盖1.2，所述刷块下体1.1为一中间纵向开有走丝槽1.1.1的“凹”字形结构（如图4所示），所述走丝槽1.1.1与穿丝孔2.1位于同一直线上，所述刷块下体1.1的左侧顶部横向开有滑槽1.1.2，所述螺栓2.3的头部置于滑槽1.1.2内，所述刷块下体1.1的右侧顶部开有至少一个横向设置的钢丝绳槽一1.1.3，所述刷块下体1.1的右侧顶部设置有多个螺丝孔一1.1.4，所述刷块下体1.1的右侧顶部上压有一刷块压盖1.2，所述刷块压盖1.2上与螺丝孔一1.1.4相对应位置处设置有螺孔二1.2.2，螺丝旋入螺丝孔一1.1.4和螺孔二1.2.2内将刷块压盖1.2和刷块下体1.1固定在一起，所述刷块压盖1.2与钢丝绳槽一1.1.3相对应位置处设置有钢丝绳槽二1.2.1（如图5所示）；所述钢丝绳槽一1.1.3和钢丝绳槽二1.2.1内设置有钢丝绳6，所述钢丝绳6的端面伸置于走丝槽1.1.1内。

使用时，利用电机4带动旋转体2做360度高速运转，待刷钢丝7从旋转体2中间的穿丝孔2.1穿过，刷块1在离心的作用下将钢丝绳6的端面自动跟踪贴紧待刷钢丝7表面作除锈工作，而不用人工调整刷头间隙。