[实用新型]复合型活化煤斗

说明书

技术领域

本实用新型复合型活化煤斗，属于原煤斗疏通装置技术领域。

背景技术

近几年煤矿、电厂等一些物料输送过程中，由于物料的粘度加大，再遇上雨季，物料粘结、结拱的问题相当严重。现有的疏通装置有：空气炮或炸药：因空气炮固定在原煤仓上，工作时仅靠一股气流的冲力去破拱，对于已结死的原煤力度太小，故疏通可靠性差，且空气炮的装置含有复杂的配套辅助设施，且需人为操作，故自动化程度低；使用炸药时，可能将原煤仓炸坏。螺旋振动器/刮板式输送器：该疏通设备需安装在原料仓内部，占用料仓的空间更容易结拱，起不到疏通的作用，该设备停止工作时反而影响物料的流动。

专利号为200820076516的实用新型专利提拱的一种破拱装置，包括激振壳体和激振器，激振壳体通过柔性吊杆和悬挂弹簧吊挂在原料仓的下部，激振器通过传振弹簧固定连接在激振壳体上，带动激振壳体一起振动。在原料仓中设置有垂直链排和横向链排，且横向链排与垂直链排的交叉点铰接在一起。

该装置的缺点是：该设备的激振壳体结构不合理，不符合物料流动原理，且收口较大，振动起来会使物料越振越实，更容易结拱。该设备也没有采用亚共振技术来活化物料，形式单一，振动较大带动其它设备也随着振动，噪音较高，会给其他设备带来相关破坏。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提拱一种安装简单方便、疏通能力强、工作效率高、程序化控制的复合型活化煤斗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：复合型活化煤斗，包括：悬吊组件、活化斗体和活化电机，活化斗体通过悬吊组件安装在原煤斗的下部，活化斗体顶部通过第一软连接与原煤斗柔性连接，活化斗体下部通过第二软连接与出料口柔性连接，所述的活化电机通过传振机座安装在活化斗体的侧面，活化斗体外轮廓的纵截面为双曲线，活化斗体的横截面为椭圆；

所述的活化电机或为振动电机，或为满足闭环变频调节控制的其它偏心块振动体。

所述的复合型活化煤斗的悬吊组件主要由吊杆、吊耳和缓冲组件组成，至少五个吊耳均布在活化斗体的上部，每个吊耳均与一个吊杆的一端连接，吊杆的另一端通过一个缓冲组件与原煤斗上的支架连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型中活化斗体外轮廓的纵截面为双曲线，倾角大于78°，活化斗体的横截面为椭圆，这样就使得活化斗体中煤的受力非常复杂，在由上而下的运动过程中，各个方向的力都在变化，处于一种不稳定的状态，无利于结拱，有利于煤的下落。

2、本实用新型中，活化电机通过传振机座安装在活化斗体的侧面，活化电机对斗壁的周期性高频振动，避免了煤的粘壁且有效地克服了煤的内摩擦力和聚集力，使得壁不粘煤，煤不结拱，保持了活化斗体的畅通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型复合型活化煤斗的结构示意图。

图中，1为原煤斗，2为悬吊组件，3为活化斗体，4为活化电机，5为出料口，6为第一软连接，7为第二软连接，8为吊杆，9为吊耳，10为缓冲组件。

具体实施方式

如图1所示，复合型活化煤斗，包括：悬吊组件2、活化斗体3和活化电机4，活化斗体3通过悬吊组件2安装在原煤斗1的下部，活化斗体3顶部通过第一软连接6与原煤斗1柔性连接，活化斗体3下部通过第二软连接7与出料口5柔性连接，所述的活化电机4通过传振机座安装在活化斗体3的侧面，活化斗体3外轮廓的纵截面为双曲线，活化斗体3的横截面为椭圆；

所述的活化电机4或为振动电机，或为满足闭环变频调节控制的其它偏心块振动体。

所述的复合型活化煤斗的悬吊组件2主要由吊杆8、吊耳9和缓冲组件10组成，至少五个吊耳9均布在活化斗体的上部，每个吊耳9均与一个吊杆8的一端连接，吊杆8的另一端通过一个缓冲组件10与原煤斗1上的支架连接。

本实用新型中的悬吊组件2可用支撑装置代替，可根据重量及弹性量适当调节其高度，来满足各种应用场合。

本实用新型中的活化斗体3外轮廓的纵截面为双曲线，倾角大于78°，活化斗体3的横截面为椭圆，这样就使得活化斗体3中煤的受力非常复杂，在由上而下的运动过程中，各个方向的力都在变化，处于一种不稳定的状态，也就不易结拱，从而有利于煤的下落。