[实用新型]一种泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体，具体涉及一种医疗行业的压缩机或真空泵头盖上的泵体。

背景技术

近年来，由于原材料价格的不断增加，且为满足客户对产品结构的需求，压缩机真空泵产品的结构及适用性越来越受到关注。

目前市场上大部分医疗行业的压缩机和真空泵在头盖上采用两组气路（如图1），阀板与头盖间通过隔板分隔两个内腔，进气阀片与出气阀片都在同一阀板上。当活塞向下运行时，进气阀打开，出气阀关闭，气体由进气口经头盖进入气室；当活塞向上运行时，进气阀关闭，出气阀打开，气体由气室进入头盖，后由出气口排出。现有的头盖内部气路结构较为复杂，也限制其本身和整泵往小型化方向的发展。

因此，一种可有效的减少原材料的使用，缩小产品的体积，降低使用成本的泵体亟待出现。

实用新型内容

为解决现有压缩机与真空泵由于其头盖内侧的气路结构较为复杂，原材料使用较多，生产成本较高，且导致整机的体积较大等问题，本实用新型公开了一种泵体，以达到简化气路结构，减少原材料的使用，降低生产成本，且减小整机体积的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种泵体，应用于设有头盖与活塞的压缩机或真空泵上，所述活塞将所述头盖分隔成工作腔与自由腔，所述工作腔的上端设置有出气口，所述自由腔的下端设置有进气口，所述活塞上设置有进气阀，所述出气口处设置有排气阀。

优选的，所述工作腔内设置有阀板，所述阀板将所述工作腔分隔成2个气室，分别为进气室与出气室，所述阀板上还设置有出气阀。

优选的，所述活塞外侧套设有弹性密封圈。

本实用新型公开了一种泵体，应用于设有头盖与活塞的压缩机或真空泵上，所述活塞将所述头盖分隔成工作腔与自由腔，所述工作腔的上端设置有出气口，所述自由腔的下端设置有进气口，所述活塞上设置有进气阀，所述出气口处设置有排气阀。本实用新型的进气阀设置于活塞上，并在出气口处设置排气阀，通过活塞的上下移动实现进气与排气的目的，本实用新型的结构简单，头盖的体积和重量可以更容易的进行小型化设计。从而可以设计出更小规格的气缸和机壳，整泵的体积也就相应的缩小，该产品的材料使用量减少，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的头盖内泵体的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种泵体实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种泵体实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种泵体中活塞的结构示意图。

11、头盖  12、活塞  13、阀板  14、进气口  15、出气口  16、进气阀  17、出气阀  18、密封圈  19、进气室  20、出气室  21、排气阀  22、工作腔  23、自由腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种泵体，以达到简化气路结构，减少原材料的使用，降低生产成本，且减小整机体积的目的。

实施例1

如图2所示，一种泵体，应用于设有头盖11与活塞12的压缩机或真空泵上，活塞12将头盖11分隔成工作腔22与自由腔23，工作腔22的上端设置有出气口15，自由腔23的下端设置有进气口14，活塞12上设置有进气阀16，出气口15处设置有排气阀21。通过活塞12的上下移动实现进气与排气的目的，且本实用新型的结构简单，头盖的体积和重量可以更容易的进行小型化设计。从而可以设计出更小规格的气缸和机壳，整泵的体积也就相应的缩小，该产品的材料使用量减少，降低生产成本。

实施例2

如图3所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，工作腔22内设置有阀板13，阀板13将工作腔22分隔成2个气室，分别为进气室19与出气室20，阀板13上还设置有出气阀17。