[实用新型]环形安全保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形安全保护装置，专门用于减少轧机钢材咬入时对机械结构各部分带来的巨大冲击，保护高刚度轧机，并保证保持正常轧制时的工作位置。 

背景技术

高刚废轧机在钢材咬入时对轧辊辊系的机械结构各部分带来巨大冲击，不仅对轧机的整体结构造成损害，而且有可能改变正常轧制时的工作位置，影响轧机的正常工作。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种环形安全保护装置，以解决现有轧机在钢材咬入时对机械结构各部分带来的巨大冲击的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种环形安全保护装置，其特征在于，包括内套、缸盖、缸体和弹性体，缸体滑动地套在内套的外周面，在缸体与内套之间装有弹性体，缸体与内套的一端通过缸盖相互连接。 

所述的内套由圆筒形的主体和设在其外周面的凸缘组成，在该凸缘上设有多个沿圆周均布的轴向通孔。 

所述的缸体为一端设有缩口的筒体，该缸体套在该内套凸缘的外周面；该缩口配合地套在内套主体的外周面，在该缸体的缩口与该内套凸缘的一侧之间装有所述的弹性体，在该缸体另一端设有内螺纹。 

所述的缸盖为环形，套在该内套凸缘的另一侧，该缸盖的外周面通过外螺纹与该缸体的内螺纹连接；在该缸盖的外侧设有多个装卸凹槽和至少一个 油阀。 

所述的弹性体为高弹力橡胶。 

本实用新型的优点是：利用缸体内的高弹力橡胶的弹性力对轧机的冲击力进行减振，结构简单，性能稳定，反应速度快，并具有良好复位性能，保证了正常轧制时的工作位置，延长了轧机的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的总体结构的轴向剖视图(安装在轧机的传动丝杠上)； 

图2是图1的俯视图； 

图3是本实用新型内套的轴向剖视图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是本实用新型使用时的原理图。 

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型一种环形安全保护装置，其特征在于，包括内套1、缸盖2、缸体3和弹性体4。 

所述的内套1由圆筒形的主体和设在其外周面的凸缘11组成，在该凸缘11上设有多个沿圆周均布的轴向通孔12。 

所述的缸体3为下端设有缩口31的筒体，该缸体3套在该内套1的凸缘11的外周面。该缩口31配合地套在内套1的主体的外周面，在该缸体的缩口31与该内套凸缘11的下侧之间装有所述的弹性体4，在该缸体3上端设有内螺纹。 

所述的缸盖2为环形，并套在该内套凸缘11的上侧，该缸盖2的外周面通过外螺纹与该缸体3上端的内螺纹连接，从而将内套1、缸体3和弹性体4相互连接为一体。在该缸盖2的外(上)侧设有多个装卸凹槽21和至少一个 油阀22，油阀22为单向阀用于注入液压油。 

所述的弹性体4为现有技术的高弹力橡胶。 

参见图5，本实用新型在使用时，安装在轧机的轧辊轴承座B与固定轴承座的丝杠5之间，将内套1滑动地套在传动丝杠5上，内套1的上端与丝杠5上螺母A对应，缸体3的底端与轴承座B对应。在高刚度轧机工作时，当轧件通过滚道送入轧辊时，轧辊承受轧制负荷会产生一定的弹性变形，这种变形对轧辊辊系的各部分机械结构带来巨大冲击，这种冲击力通过螺母A施加在内套1的上端，内套1向下移动一定的距离L，内套1的凸缘11下压复合弹性体4变形，产生的冲击力被弹性体4吸收。在内套凸缘11均匀的设计了12个轴向通孔12，用于随时向安装弹性体4的腔体内单向充入液压油。