[实用新型]一种涡旋式制冷压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及涡旋式制冷压缩机。

背景技术

封闭式的压缩机是将驱动用的电动机与压缩部件一起置于密封的壳体之内。这种压缩机通常只有一根曲轴，电机转子安放在曲轴上，转子两侧分别有安装了轴承的支撑零件将曲轴支撑定位，限制曲轴径向位移。为了减小材料用量以及降低压缩机高度，现有技术通常是根据电机整体高度来设计曲轴长度，曲轴的长度通常由电机尺寸来决定。曲轴轴向定位常用的方式是用曲轴轴肩或尾部端面与支撑件端面靠紧，限制曲轴轴向位移。现有技术的不足在于：

1、曲轴轴向定位方式对于曲轴竖直布置的压缩机，定位面处会有摩擦损失，降低了压缩机的效率。

2、封闭式的压缩机，特别是制冷用的压缩机，由于电机可以得到制冷剂充分的冷却，故同一款电机可以工作在非常宽的功率范围内。而交流感应电动机一个主要特点是一款电机最高效率点与固定输出转矩对应。这就造成了一款电机虽然可以在很大功率范围内工作，但是其最高效率对应的输出转矩只有一个。在压缩机产品系列化设计时，为了保证每种能力压缩机的效率尽可能的高，就不能采用同一种电机，而是要每种能力压缩机有一种电机。电机规格的不同通常会导致压缩机外观尺寸不同，在外径不变时，高度就会发生变化，也就导致了曲轴长度有很多种。曲轴的曲拐部轴线与回转中心有很高的同轴度要求，这使得加工曲拐部时必须以两个轴承配合部进行定位，这两个定位部距离会随曲轴长度不同而变化，这就需要更换不同的夹具来加工曲轴，效率低下，制约了电机优化设计。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种涡旋式制冷压缩机，在保证生产效率的前提下，使电动机优化设计成为可能；并且改进轴向定位方式，避免定位面上的摩擦损失，使每种能力的压缩机效率得到提高。

本实用新型的技术方案如下：一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体、下支撑、下轴承、上支撑、上轴承、电机定子、电机转子和曲轴，上轴承和下轴承分别安装于上支撑和下支撑上，曲轴通过上轴承和下轴承支撑在上支撑和下支撑上，被上下轴承约束，其特征是：所述涡旋式制冷压缩机还包括限位环和螺纹接头，限位环是一个套装在曲轴上的圆环，限位环位于曲轴的下轴承内圈与曲轴轴肩之间，限位环上端面与曲轴轴肩紧靠，下端与下轴承内圈上端紧靠，限位环下端面上开设限位环缺口，限位环下端面内缘倒角，倒角面与曲轴及下轴承内环构成下轴承润滑油道；所述曲轴轴肩到上轴承与曲轴配合位置的长度为定长，等于最大电机转子厚度和平衡块长度之和，曲轴的轴肩到下轴承与曲轴配合位置的长度为不定长，等于限位环长度和下轴承厚度之和，曲轴轴肩一侧末端是一段螺纹轴段，曲轴的下轴承上沿处开设曲轴油孔，润滑油从曲轴油孔流出经油道从限位环缺口进入下轴承滚珠部位；所述螺纹接头是一个内螺纹套，内螺纹与曲轴的螺纹轴段的螺纹相配合，螺纹接头安装在曲轴的螺纹轴段，螺纹接头的上端面与下轴承内圈下端紧靠，拧紧螺纹接头后，曲轴、限位环和下轴承内圈紧定为一体。

本实用新型所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征是所述限位环下端面上的缺口宽度为1-5mm，深度为1-5mm，所述限位环下端面内缘倒角的边长为限位环壁厚的1/3-3/4。

本实用新型所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征是所述曲轴上的曲轴油孔的直径与限位环下端面内缘倒角高度一致。

本实用新型所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征是所述上轴承是滚动轴承或滑动轴承。

本实用新型所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征是所述限位环与曲轴之间的配合是过盈配合、过渡配合或间隙配合。

本实用新型所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征是所述曲轴设定的两个加工定位点，一个定位点设在曲轴的一个定位点设在曲轴的上轴承与曲轴配合位置，另一个定位点设在曲轴的限位环与曲轴配合位置处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

曲轴轴向定位面没有摩擦损耗，提高了压缩机的效率；可以用一个夹具加工多种长度尺寸的曲轴，提高了生产效率，使得优化电机规格成为可能；下轴承有方便有效地润滑通道，减小了摩擦损耗，提高了使用寿命。

附图说明

本实用新型共有附图五幅，其中：

图1为本实用新型压缩机部分纵向截面示意图；

图2为限位环局部纵向截面示意图；

图3为限位环纵向截面示意图；

图4为限位环纵俯视示意图；

图5为曲轴示意图。