[实用新型]打壳气缸绝缘轴承座

说明书

技术领域：本发明铝电解槽打壳气缸绝缘轴承座，主要应用于铝电解槽氧化铝加料装置的打壳气缸销轴与铝电解槽上部金属结构之间的铰接绝缘连接的设计、生产、制造与安装。 

技术背景：现通用的铝电解槽打壳下料装置的打壳气缸多采用轴销与轴承座组合安装的方式与铝电解槽上部金属结构进行铰接固定连接，为了避免铝电解槽阳极电流通过打壳下料气缸以及从属装置的金属部件与铝电解槽的阴极进行导电接触形成短路，需将铝电解槽上部金属结构的横梁支撑板和打壳气缸的轴销之间进行铰接连接的轴承座与铝电解槽金属结构的横梁支撑板之间设置上绝缘。 

现行的铝电解槽打壳气缸的销轴轴承座与上部金属结构的绝缘设置构造是：在金属轴承支座的底面与铝电解槽上部金属结构的横梁支撑板之间垫有绝缘板；轴承支座与铝电解槽上部金属结构的横梁支撑板进行连接的螺栓与螺栓孔之间设置有绝缘套管，再在螺栓的上下两端垫上绝缘垫片，即采用绝缘垫板与绝缘套管加绝缘垫片的方式，对横梁支撑板和轴承支座以及连接螺栓三者之间实施绝缘构造。 

上述现通用的铝电解槽上部金属结构横梁支撑板与打壳气缸轴销连接之间的轴承支座和绝缘结构设计存在下列缺陷： 

打壳气缸在带动打壳锤头进行打壳过程中所产生的冲击力，易对连接螺栓绝缘件造成损坏；横梁支撑板与轴承座的绝缘板、管、垫需在电解槽上进行安装构造连接，不仅构造工艺复杂，而且使用维护成本较高。 

发明内容：为了克服现行铝电解槽打壳气缸销轴的轴承座，在与电解槽上部金属结构的横梁支撑板之间进行绝缘构造连接时，所产生的结构形式复杂、绝缘损坏等缺陷，本发明提供了打壳气缸连接销轴、轴承座与电解槽上部金属结构的横梁支撑板绝缘铰接连接构造结构技术方案，即构造一个自身即具有绝缘功能，又具有铰接连接功能的绝缘轴承座部件，用于铝电解槽打壳气缸销轴与电解槽上部金属结构的横梁支撑板之间的铰接绝缘连接。 

铝电解槽打壳气缸绝缘轴承座技术方案是，铝电解槽打壳气缸绝缘轴承座由金属轴承支座和绝缘管轴套两部分构造而成，其特征是用绝缘材料制作一个绝缘管轴套，镶嵌安装在金属绝缘轴承支座的管套壳中，以实现铝电解槽打壳气缸销轴和金属轴承支座之间的铰接绝缘连接。 

采用本发明绝缘轴承支座，用于铝电解槽打壳气缸销轴与电解槽上部结构的横梁板之间实现绝缘支撑铰接连接，可以克服现通用的采用绝缘垫板与绝缘套管加绝缘垫片的结构方式，对横梁板和轴承座以及连接螺栓三者之间实施绝缘构造连接所带来的构造复杂、绝缘易损坏等缺陷，具有结构简单、构造成本底、连接牢固、绝缘可靠，不易损坏，易于维修等优点。 

附图说明：

图1：现通用的铝电解槽打壳下料气缸轴承支座安装示意图。 

图2：本发明打壳气缸绝缘轴承支座实施例主视图图 

图3：为图2的俯视断面图。 

图中所示：1打壳气缸销轴、2金属轴承支座、3横梁支撑板、4连接螺栓、5绝缘垫板、6绝缘套管、7绝缘垫片、8金属垫片、9绝缘管轴套、10管套壳。 

具体实施方式：本发明实施例提供了一种新型的打壳气缸连接销轴的轴承支座与电解槽上部金属结构的横梁支撑板进行铰接绝缘连接构造的技术方案，即设计、构造一个自身即具有绝缘功能又具有铰接连接功能的绝缘轴承支座部件，用于实现铝电解槽打壳气缸销轴(1)与电解槽上部金属结构的横梁支撑板(3)之间的铰接绝缘连接。 

如图2、图3所示，按设计图纸要求，加工一个金属轴承支座(2)，在用绝缘材料制作一个绝缘管轴套(9)，镶嵌安装在金属轴承支座(2)的管套壳(10)中即可。 

绝缘管轴套(9)的绝缘材料可采用尼龙、聚四氟乙烯等工程塑料制成，亦可采用其它耐冲击磨损的无机陶瓷材料，或其它复合绝缘材料制成。