[实用新型]铝导杆与水平烟罩板之间的绝缘密封件

说明书

技术领域：铝导杆与水平烟罩板之间的绝缘密封件，用于铝电解槽铝导杆和水平烟罩板之间的密封和绝缘。

技术背景；现通用的铝电解槽铝导杆与水平烟罩板之间绝缘密封件，是用钢板做成凹型压板，再在凹型压板和水平烟罩板凹型开口边缘上钻制上孔，然后将保温绝缘材料，如石棉布夹持在凹型压板和水平烟罩板的中间，用螺栓固定在水平烟罩板凹型开口的边缘，制成以石棉布为柔性材料的矩形铝导杆和水平烟罩板插入凹型开口缝隙之间的密封绝缘带，即绝缘密封件。

现通用的铝电解槽铝导杆与水平烟罩板之间绝缘密封件缺点是，铝导杆和水平烟罩板凹型开口之间的柔性石棉布密封带，由于铝导杆的更换和运动频繁，和石棉布密封带与水平烟罩板之间的固定连接，不能适应铝导杆的安装水平偏差位移和上下运动的摩擦，造成石棉布密封带的磨损及损耗较大，致使铝导杆和水平烟罩板凹型开口之间形成空间缝隙，使得铝电解槽负压损失过大和冷空气进入电解槽，造成铝电解槽热损失和生产电耗过大。

发明内容：为了克服现通用的铝电解槽铝导杆和水平烟罩板凹型开口之间采用凹型压板夹石棉布固定制成绝缘密封件所导致的缺点，本发明提供了一种新型的铝电解槽铝导杆和水平烟罩板凹型开口之间的绝缘密封件。

铝导杆和水平烟罩板凹型开口之间的绝缘密封件，该绝缘密封件的构造特征是：用型钢做一个∏型钢骨架，再用保温绝缘料在∏型钢骨架的外表面与铝导杆接触部位制作构造上绝缘密封层。

依据上述技术方案，该绝缘密封件的∏型钢骨架用钢筋、扁钢、方钢或具有一定强度的定型材料构造而成。

依据上述技术方案，其∏型钢骨架的外部的绝缘密封层采用柔性可变现保温耐火材料制成。

依据上述技术方案，用∏型钢骨架和柔性保温耐火材料制成的∏型绝缘密封件，∏型钢骨架的两端安装在水平烟罩板凹型开口两侧的卡环中，并能使∏型绝缘密封件的开口根据铝导杆的安装位移偏差进行左右移动，以减少铝导杆对柔性保温密封材料层接触部分的撞击磨损，延长∏型绝缘密封件，致使∏型绝缘密封件始终能对铝导杆和水平烟罩板之间的间隙处于密封绝缘状态。

采用本发明∏型钢筋骨架绝缘密封件对铝电解槽的铝导杆和水平烟罩板凹型开口之间的间隙进行绝缘密封，由于绝缘密封件安装在水平烟罩板的卡槽中，并可随着铝导杆安装位置的偏差进行左右移动，因而减少了铝导杆对柔性密封材料的撞击磨损，不仅可以延长∏型钢骨架绝缘密封件的使用寿命，还能使∏型骨架绝缘密封件始对铝导杆和水平烟罩板之间的间隙处于良好密封绝缘状态，从而实现降低电解铝生产能耗的目的。

附图说明：本发明铝导杆∏型钢骨架绝缘密封件的构造技术方案和结构特征通过实施例和附图说明，则更加具体清晰。

图1∏型钢骨架绝缘密封件实施例1的立面示意图

图2图1的平面示意图。

图3∏型钢骨架绝缘密封件实施例2立面示意图

图4∏型钢骨架绝缘密封件实施例3立面示意图

其图中所示：1∏型钢骨架、2绝缘密封层、3卡槽、4铝导杆、5水平烟罩板。

具体实施方案

实施例1如图1、图2所示，先用钢筋制作一个∏型钢骨架(1)，再用石棉布或石棉绳缠绕在∏型钢骨架(1)与铝导杆的接触部位，用粘结剂加或细铁丝勒紧加以固定形成绝缘密封层(2)即可，制造成以∏型钢骨架(1)外面是绝缘密封层(2)的铝导杆∏型绝缘密封件。使用时将∏型钢筋骨架(1)后部两端的钢筋置放安装在水平烟罩板(5)的卡槽(3)中即可。

实施例2如图3所示，先用扁钢制作一个∏型钢骨架(1)再用石棉布或石棉绳缠绕在∏型钢骨架(1)与铝导杆的接触部位，用粘结剂加或细铁丝勒紧加以固定形成绝缘密封层(2)即可，制造成以∏型钢骨架(1)外面是绝缘密封层(2)的铝导杆∏型绝缘密封件。使用时将∏型钢骨架(1)后部两端的扁钢置放安装在水平烟罩板(5)的卡槽(3)中即可。

实施例3如图4所示，先用方钢制作一个∏型钢骨架(1)再用石棉布或石棉绳缠绕在∏型钢骨架(1)与铝导杆的接触部位，用粘结剂加或细铁丝勒紧加以固定形成绝缘密封层(2)即可，制造成以∏型钢骨架(1)外面是绝缘密封层(2)的铝导杆∏型绝缘密封件。使用时将∏型钢骨架(1)后部两端的方钢置放安装在水平烟罩板(5)的卡槽(3)中即可。

∏型钢骨架(1)的材料可以用具有一定强度的定型绝缘材料进行替代，如树脂板、电木板等。

∏型钢骨架(1)的材料所指的是具有一定强度的定型材料。

∏型钢骨架(1)外部的绝缘密封层(2)材料即可用柔性保温耐火材料制作，如石棉布、岩棉绳等，也可用橡胶石棉板合石棉布组合材料制作。