[实用新型]一种自动玻璃管切割机控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃管切割技术领域，特指一种自动玻璃管切割机控制装置。 

背景技术

在大专院校和一些科研单位的生化、理化实验室或医疗器械部门以及电光源的生产中，需要用到大量的各种尺寸、大小的玻璃管，这些玻璃管往往需由人工手工切割。受玻璃管性质的限制，切割时，需要先在玻璃管上打痕，然后再继续切割。最简单的方法是用钢锉刀在玻璃管上划一划痕，再用手掰开，这种办法往往切口较粗糙，且易有角刺，容易划破手指。 

为了改善这种状况，现有技术中采用自动玻璃管切割机进行玻璃管的切割，先用切割刀在玻璃管外壁划痕，然后用喷火头的火焰向玻璃管划痕上加热。采用这种自动玻璃管切割机切割的玻璃管切口细致，没有角刺。 

但是，现有的自动玻璃管切割机采用继电器进行控制，控制系统的可靠性和使用寿命都较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种可靠性高、使用寿命长的自动玻璃管切割机控制装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动玻璃管切割机控制装置，所述装置包括主控制器、电机控制单元、大拖板控制单元、煤气控制单元、氧气控制单元、中心定位控制单元和割刀控制单元，所述主控制器分别与所述电机控制单元、大拖板控制单元、煤气控制单元、氧气控制单元、中心定位控制单元和割刀控制单元连接；所述电机控制单元与电机连接，用于在所述主控制器的控制下带动夹持有玻璃管的三抓盘旋转；所述大拖板控制单元与大拖板连接，用于在所述主控制器的控制下驱动安装有内壁顶杆的大拖板进行水平滑动；所述煤气控制单元，用于在所述主控制器的控制下进行煤气的输送与停止；所述氧气控制单元，用于在所述主控制器的控制下进行氧气的输送与停止；所述中心定位控制单元，用于在所述主控制器的控制下驱动顶块固定在所述玻璃管的内壁；所述割刀控制单元，用于在所述主控制器的控制下控制割刀进行垂直移动。 

作为优化，所述大拖板控制单元采用气缸驱动大拖板进行水平滑动 

作为优化，所述煤气控制单元采用气缸控制煤气的输送与停止。 

作为优化，所述氧气控制单元采用气缸控制氧气的输送与停止。 

作为优化，所述中心定位控制单元采用气缸驱动顶块固定在所述玻璃管的内壁。 

作为优化，所述割刀控制单元采用气缸控制割刀进行垂直移动。 

作为优化，所述装置还包括暂停按钮，与所述主控制器连接，用于向所述主控制器输入暂停信号，主控制器根据所述暂停信号控制所述割刀停止移动。 

作为优化，所述主控制器采用PLC控制方式对所述电机控制单元、大拖板控制单元、煤气控制单元、氧气控制单元、中心定位控制单元和割刀控制单元进行控制。 

本实用新型的有益效果是，自动化程度高，控制装置可靠性高、使用寿命长。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种自动玻璃管切割机控制装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

本实用新型实施例的一种自动玻璃管切割机控制装置的结构如图1所示，包括主控制器、电机控制单元、大拖板控制单元、煤气控制单元、氧气控制单元、中心定位控制单元、割刀控制单元和暂停按钮，所述主控制器分别与所述电机控制单元、大拖板控制单元、煤气控制单元、氧气控制单元、中心定位控制单元、割刀控制单元和暂停按钮连接。 

所述电机控制单元与电机连接，用于在所述主控制器的控制下带 动夹持有玻璃管的三抓盘旋转；

所述大拖板控制单元与大拖板连接，用于在所述主控制器的控制下驱动安装有内壁顶杆的大拖板进行水平滑动；本实施例中，所述大拖板控制单元采用气缸驱动大拖板进行水平滑动。 

所述煤气控制单元与煤气通路连接，用于在所述主控制器的控制下进行煤气的输送与停止；本实施例中，所述煤气控制单元采用气缸控制煤气的输送与停止。 

所述氧气控制单元与氧气通路连接，用于在所述主控制器的控制下进行氧气的输送与停止；本实施例中，所述氧气控制单元采用气缸控制氧气的输送与停止。 

所述中心定位控制单元与顶块连接，用于在所述主控制器的控制下驱动顶块固定在所述玻璃管的内壁；本实施例中，所述中心定位控制单元采用气缸驱动顶块固定在所述玻璃管的内壁。