[实用新型]冷却水槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷装置，具体来说是一种用于化工热塑性塑料的挤出造粒成型的料条的冷却水槽装置。

背景技术

目前，在化工热塑性塑料的主要成型加工技术是挤出造粒成型。挤出造粒成型技术应用广泛，生产过程连续，生产效率高，大部分热塑性塑料都能用此方法成型。

挤出造粒成型工艺流程为：混合-喂料-塑化挤出-冷却-造粒。其中冷却环节最重要的就是冷却水槽。目前国产挤出造粒成型机组为多功能机组，一般挤出造粒成型机组可以对多种塑料进行挤出造粒成型，但是对于不同种塑料或不同粗细的塑料料条而使用一个冷却水槽，更何况目前的冷却水槽上的导向辊两端一般都是固定在冷却水槽上，这样，使得产生不同种类的塑料或不同粗细的料条时冷却效果没有达到，影响产品的最终质量。而对于一套冷却水槽达不到冷却目的时，可能需要采用多套冷却水槽拼接，共同对料条进行冷却处理，非常麻烦。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种使用简单方便的可实现不同种类或不同粗细的料条冷却的冷却水槽装置。

本实用新型的技术方案：冷却水槽装置，包括冷却水槽、在冷却水槽内及冷却水槽上垂直于所述冷却水槽长度方向而设的导向辊，所述导向辊两端滑动装配在所述冷却水槽内及冷却水槽上，并在导向辊上设有制动装置。

本实用新型的有益效果：通过将所述导向辊可移动地设置在冷却水槽中，这样，就可以通过调节各导向辊的的相对位置，来控制料条的入水冷却时间，根据不同种类的塑料或不同粗细的料条，调节不同长度的入水时间，以此达到用同一冷却水槽来实现不同种类的塑料或不同粗细的料条的完全冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中导向辊的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，所述冷却水槽装置包括冷却水槽1、在冷却水槽1内及冷却水槽1上垂直于所述冷却水槽1长度方向而设的导向辊3，所述导向辊3两端滑动装配在所述冷却水槽1内及冷却水槽1上，并在导向辊3上设有制动装置。

具体地，首先，选用超长的冷却水槽1，在冷却水槽1内设三层料条5，并在冷却水槽1上设两层料条5，其中，处于冷却水槽1内的三层料条5通过水冷进行冷却，而处于冷却水槽1上的两层料条5可以通过空气自然冷却。使用时，将料条5被挤出后，被引入冷却水槽1中的最下层导向辊3上，并通过一层一层向上牵引，其每层之间的联结可为圆弧形，也可为竖直形，所述竖直形时其竖直与水平为圆角，最后从冷却水槽1最上层的导向辊3上引出至切粒机中。这样，所述料条5分别通过水冷和空气自然冷却，然后再至切粒机中，以此达到所生产的塑料标准数值，也可以，通过从冷却水槽1最上层引出的料条5至切粒机这段距离再使用风机进行冷却。

所述导向辊3两端滑动固定在所述冷却水槽1内及冷却水槽1上，本例是通过在冷却水槽1两侧设置连续滑道2，所述导向辊3两端置于滑道2内，为了使得导向辊3在滑道2内加快移动，可以在导向辊3两端设滚轮36。

当需要让所述导向辊3固定时，通过所述制动装置来实现，该制动装置为设置在所述导向辊3靠近两端附近的基板33及基板33上的锁紧螺钉34。对于导向辊3，主要是由主轴32外表面可相对转动套设滚筒31组成。在主轴32两端固连基板33，该基板33与所述滚筒31分离，并在所述基板33上设锁紧螺钉34，所述制动装置主要依靠所述基板33上的锁紧螺钉34与冷却水槽1之间相对固定。也可以说是，导向辊3两端的锁紧螺钉34分别向外挤压所述冷却水槽1来固定所述导向辊3。

所述滑道2为一整体，其分别在冷却水槽1内设三层及冷却水槽1上设两层，所述多个导向辊3设立于该滑道2上，位于冷却水槽1上层的滑道2通过支架4支撑，该支架4可焊接或螺栓固定在所述冷却水槽1的两侧边。这样，就可以随时调节冷却水槽1下的导向辊3，可以以此根据需要来调节所述料条5的入水冷却时间，非常实用方便。

进一步的，在所述冷却水槽1下设支架7，支架7采用角铁或方钢等，油漆防锈处理。该支架7下底设万向轮6，可以对整个冷却水槽装置进行位置调整，非常省力。

所述冷却水槽1长600cm～800cm，宽35cm～40cm，高25cm～30cm，离地高度可以根据实际挤出机机头的高度来进行调整，一般为75cm。所述导向辊直径40mm～45mm，长度330mm～380mm。

为了防止料条5在作业牵引中，被牵引至所述导向辊3两端的主轴32上，在所述导向辊3表面开有环型定位槽35，起到限位所述料条5的作用。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例或近似结构，皆应包含于本实用新型之中。