[实用新型]叠片锂离子电池用极片以及叠片治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种叠片锂离子电池用极片。 

背景技术

软包装锂离子叠片电池，由于其容易实现高倍率输出而被广泛用于大功率动力锂离子电池组。 

软包装锂离子电池的结构主要如下：该锂离子软包电池的外部为铝塑膜、正极耳、负极耳，该正极耳、负极耳的一端分别与正极片、负极片电连接；该锂离子软包电池的内部有正极片以及负极片的上下叠片，任一正极片与负极片之间由隔膜纸隔离，再灌注足量的电解液。 

软包装锂离子电池的工作原理是：充电时，外载直流电源的，在外电流的作用下，逼使电池内部的正极片上的活性物质的锂离子从正极片中脱嵌出来，通过电解液嵌入到负极片表面的活性物质中；同时，正极片上的活性物质中的电子则通过正极耳经外载直流电源和负极耳，达到负极片表面的活性物质中；放电时，外接负载(用电设备)的正负极分别连接电池的正负极(即电池的正负极耳的外露端)，形成通路状态下，由于电池正负极电势差原因，逼使电池内部的负极片上的活性物质的中所嵌入的锂离子从负极片中脱嵌出来，通过电解液嵌回到正极片表面的活性物质中；同时，负极片上的活性物质中的电子则通过负极耳经外接负载(用电设备)和正极耳，达到正极片表面的活性物质中。 

不管是机器叠片或是手工叠片，叠片型锂电电池的叠片体制作方法主要如下：，该叠片体由正极片负极片层叠而成，正极片与负极片之间由隔膜纸隔离。 

目前的叠片体主要有自动叠片和手工叠片两种，自动叠片采用自动叠片 机自动叠片而成，但由于自动叠片机的生产效率太低，设备成本以及维护成本高，故其应用受到一定的限制。 

参见图1、2、3所示，手工叠片主要是采用一叠片治具301。在叠片时：将图1、2所示的正极片101、负极片201置入图3所示的叠片治具301中，每层叠时，在层叠一正极片101之后，使连续的隔膜从正极片101上方的侧边(叠片治具301的槽的内侧面)“Z”字形绕过，然后置入负极片201，使得负极片201层叠在隔膜的上表面，继续采用上述的层叠方法进行叠片处理。使隔膜层整体呈“Z”字形监测层叠在每正极片101以及负极片201之间。 

本发明人在进行本实用新型研究过程中发现，采用图1-3所示的叠片方法存在以下的缺陷： 

在现有技术的手工叠片过程中，正极片101以及负极片201容易不整齐，特别是叠片体的前后方向上的不齐；如果是层叠的电池厚度较厚时(一般叠片体厚度大于5.0mm)该不整齐的情况会更加严重。而对叠片锂离子电池而言，若叠片体不整齐，不仅会影响电池的外观及尺寸、不利于容量发挥，而且还会造成电池内部短路，严重影响到电池的安全使用性能。，特别不利于高容量高倍率软包装锂离子动力电池的发展和使用。 

在现有技术中而为了避免上述的情况，在叠片工序中还需要设置多道检验把关及返工返修等多道防护工序，存在人工成本以及材料成本增加的缺陷，同时该多道检验工序的设置也影响了生产效率，影响交货交期。 

实用新型内容

本实用新型实施例第一目的在于提供：一种叠片锂离子电池用极片，采用该极片有利于在叠片中避免极片移位。 

本实用新型实施例第二目的在于提供：一种叠片治具，采用该叠片治具进行锂离子电池叠片有利于避免极片移位。 

本实用新型实施例提供的一种叠片锂离子电池用极片，包括：极片本体以及极耳焊接位； 

所述极片本体由：金属箔材以及涂覆在所述金属箔材表面的电极材料涂布层组成； 

所述极耳焊接位为：延伸突出在所述极片本体一端部的金属箔材， 

在所述极耳焊接位上与所述极片本体相对的末端设置有缺口。 

可选地，所述缺口呈“V”字形。 

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池叠片治具，包括槽体，在所述槽体的两侧以及第一端部均设置有直立的槽壁， 

在所述槽体第一端部的槽壁的内壁设置有第一突出筋、第二突出筋，所述第一突出筋、第二突出筋分别垂直延伸至所述槽体的底部， 

当在所述槽体内堆叠有上述正极片、负极片时，所述第一突出筋以及第二突出筋的末端可分别限位于：所述正极片、负极片的极耳焊接位的缺口内。 

可选地，所述第一突出筋以及第二突出筋的末端呈突出的“V”字形。 

可选地，在所述槽体的底部还设置有复数个通孔。