[实用新型]特殊管件切割机液压锁紧的保压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于核电厂压水堆芯棒机构维护的管件切割机液压锁紧装置，尤其是一种液压锁紧的保压装置。

背景技术

核电厂压水堆芯棒机构维护专用设备中有一类特殊管件切割机，用于反应堆芯棒机构中的芯棒外套等特殊管件进行切割操作，以便更换芯棒或外套。

所谓特殊管件是指堆内反应芯棒外套。特殊管件切割操作是一种特殊高危工作。堆内特殊管件具有高核放射性，操作人员无法接近，必须遥控操纵；堆内特殊管件几何排列有其特殊性，特殊管件相距空间极为有限，切割操作必须在堆内进行。

因此，核电厂的特殊管件切割机是一种重要的、高可靠性的维护设备。过去特殊管件切割机都从国外成套进口，价格昂贵。随着核电装备国产化进程的推进，上述特殊管件切割机目前已全部国产化，并应用到国内各个核电站。

特殊管件切割机是一种对固定特殊管件作环形切割的特殊设备。在特殊管件切割操作运行时，特殊管件切割机首先套入被切割的特殊管件并与之锁紧，使切割机与被切割的特殊管件不能有相对角位移。完成锁紧工序后，切割机对特殊管件进行切割。整个切割过程中，锁紧机构必须保持锁紧状态。一旦割过程中锁紧机构失灵，即切割机与被切割的特殊管件有相对角位移，切割机出现旋转和切割机刀具出现断裂等严重故障，甚至导致特殊管件报废的事故。

特殊管件切割机的锁紧机构的目前主流形式采用液压锁紧方式。其主要优点是占用空间小和锁紧力大；缺点是容易泄露，导致液压压力下降使锁紧机构失灵。目前市售的液压站直接用于特殊管件切割机的锁紧机构存在泄露现象。如图1所示，现有的普通液压保压油路同样配备油泵，溢流减压阀，单向阀，四通三位换向电磁阀，电接点压力表和蓄能器。四通三位换向电磁阀4置于左阀位（YA）时，进行锁紧/保压。锁紧期间油泵1工作；锁紧后油泵停止工作，进入保压阶段。保压过程中油路存在油液泄露现象。油液泄露主要有两个途径：a. 换向电磁阀4；b. 夹具油缸泄漏。直接解决办法有：a.调整电接点压力表6灵敏度使油泵1频繁启动。由于油压动态应力频繁波动，故影响切割质量，甚至损坏刀具或特殊管件；b.油泵1始终工作。此形式能耗大，而且造成油温升高油液变性，导致故障。

鉴于此，特殊管件切割机的液压锁紧机构的液压系统必须加以改进，实现可靠的保压功能，确保核电站特殊管件切割操作安全。

发明内容

本实用新型是要提供一种特殊管件切割机液压锁紧的保压装置，该装置是在常规液压系统的基础上，调整液压油路和增加液压元件，突出液压保压功能，将泄露对特殊管件切割机运行的影响降到最低限度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种特殊管件切割机液压锁紧的保压装置，包括四通三位换向电磁，蓄能器，其特点是：四通三位换向电磁阀与上、下端夹具油缸之间的油管中连接有用于切断移动油管的高压油液经电磁换向阀泄露的液压锁，四通三位换向电磁阀出油口经液压锁后连接用于及时补充上、下端夹具油缸泄露高压油液的蓄能器。

蓄能器出油口上连接有电接点压力表。液压锁是一种双互锁液控单向阀。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型在上、下夹具油缸与电磁换向阀之间加装液压锁，用于切断油管的高压油液经电磁换向阀泄露的通道，有效大幅降低换向阀的泄漏量；

2．蓄能器的位置从电磁换向阀进油口移到出油口，及时补充因上、下夹具油缸泄露的高压油液。

通过上述改进，实现保压时间远大于切割时间要求，较好地解决了普通液压保压油路的油液泄露问题，保障特殊管件切割机的安全运行。

特殊管件切割机的保压设计方案经过实际运行，取得良好的效果。

附图说明

图1是现有的普通液压保压油路图；

图2是本实用新型的油路及基本结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，特殊管件切割机液压锁紧和保压装置，包括油泵1 ，溢流减压阀2 ，单向阀3 ，四通三位换向电磁阀4 ，液压锁5 ，电接点压力表6 ，蓄能器7 ，泵站端接头8 ，移动油管9 ，切割机端接头10，夹具11，上端夹具油缸12 ，下端夹具油缸13 ，Ω切割机14 ，力矩电动机15，割刀16 ，芯棒外套(即特殊管件)17等。

本实用新型的液压锁紧的保压装置（图中虚线部分）：

本实用新型与图1所示的普通保压油路相比，本实用新型的特殊管件切割机液压锁紧的保压装置对普通液压保压油路作了两方面改进：