[实用新型]镀锡板耐腐蚀性试验的配液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验器材领域，具体为一种镀锡板耐腐蚀性试验的配液装置。

背景技术

    镀锡板广泛应用食品制罐，包装材料，电子行业等。镀锡板的耐腐蚀性能直接影响了下游产业产品的使用寿命；因此，对镀锡板的耐腐蚀性的试验显得尤为重要。

通常在进行镀锡板耐腐蚀性试验时，需要准确加入3～5种试剂，并且控制试验时间为10min（国际锡研究所关于镀锡板孔隙度的试验，PHG试验）或120min（GB/T 22316-2008中关于镀锡板铁溶出值的试验，ISV试验）。采用手工配液不仅工作量大，且配液时间长，难以满足镀锡板耐腐蚀性试验对时间的苛刻要求。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能同时自动加入镀锡板耐腐蚀性试验所需的数种试剂，并自动配液，且试剂配液精度高，能有效提高配液工作效率的镀锡板耐腐蚀性试验的配液装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种镀锡板耐腐蚀性试验的配液装置，它包括存放试剂的试剂槽、混合各种试剂的试剂混合器、第一气动电磁阀、第二气动电磁阀和延时器；它还包括完成加液、放液的气路控制单元、控制加液、放液动作的电路控制单元和按比例添加试剂的试剂定量单元；所述气路控制单元包括总进气管路、第一进气管分路、第二进气管分路；总进气管路分别与第一进气管分路、第二进气管分路并联，第一进气管分路与第一气动电磁阀、延时器连接、试剂槽依次连接，试剂槽与缓冲腔的底部连接；第二进气管分路依次与第二气动电磁阀、缓冲腔的顶部连接；所述电路控制单元包括电源选择开关，所述电源选择开关分别与第一气动电磁、第二气动电磁阀连接；所述试剂定量单元包括定量管以及分别位于定量管上下两端的两个缓冲腔。

本实用新型采用上述设计，由气路管对液体进行推动，利用虹吸原理精准配液，最终用液体混合器混合试剂，提高了试验配液作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种镀锡板耐腐蚀性试验的配液装置，它包括存放多种试剂的试剂槽8、用于混合各种试剂的试剂混合器6、第一气动电磁阀11、第二气动电磁阀9和延时器13；它还包括完成加液、放液的气路控制单元、控制加液、放液动作的电路控制单元和按比例添加试剂的试剂定量单元；

所述气路控制单元包括总进气管路1、第一进气管分路3、第二进气管分路2；总进气管路1分别与第一进气管分路3、第二进气管分路2并联，第一进气管分路3与第一气动电磁阀11、延时器4连接、试剂槽8依次连接，试剂槽8与缓冲腔502的底部连接；第二进气管分路2依次与第二气动电磁阀9、缓冲腔502的顶部连接；

所述电路控制单元包括电源选择开关12，所述电源选择开关12分别与第一气动电磁11、第二气动电磁阀连接9；

所述试剂定量单元包括定量管501以及分别位于定量管501上下两端的两个缓冲腔502。当试剂超出定量管501进入缓冲腔502部分时，不会造成试剂溢出，损坏配液装置。根据虹吸原理和重力原理，试剂充满定量管501部分，多余部分则回流到试剂槽8中，即完成装置的配液过程。

本实用新型动作时：

气路控制单元：总进气管路1引入氮气或压缩空气，然后分成两路，一路（第一进气管分路3）通过第一气动电磁阀11和延迟器4连接至试剂槽8，利用气体的压力推动液体通过缓冲腔502从定量管501底部进入定量管501中，完成配液过程；另一路（第二进气管分路2）通过第二气动电磁阀9连接到缓冲腔502的顶部并与定量管501顶部贯通，用气体的压力推动定量管501中液体排出，完成镀锡板耐腐蚀性试验配液装置的放液过程。

电路控制单元：当电源选择开关12连接第一进气管分路3时，第一气动电磁阀11打开并延迟，直至试剂完全充满定量管501，完成镀锡板耐腐蚀性试验配液装置的加液过程；当电源选择开关12第二进气管分路2时，第二气动电磁阀9打开，从定量管501的顶部利用气体压力将定量管501中的试剂排出进入试剂混合器6，并最终完成镀锡板耐腐蚀性试验配液装置的放液过程。

本配液装置的优点在于：

同时自动加入镀锡板耐腐蚀性试验所需的数种试剂，满足了镀锡板耐腐蚀性试验的要求，克服了镀锡板耐腐蚀性试验中配液烦琐，试验精度较差等缺点，以往人工定量配液3～5种试剂需要20min，采用本装置配液只需要4min，提高工作效率5倍。