[实用新型]一种新型非织造布热轧机保温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧非织造布生产技术领域，具体的说，涉及一种新型非织造布热轧机保温装置。

背景技术

非织造布生产过程中，加固是使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的一个重要工序。加固作用可以通过机械、化学或者热等方法达到，其中热加固主要通过纤维与纤维在热的作用下发生熔融而粘合在一起。热轧粘合加固是粘合方法中应用较晚的一种技术，由于它适合于经济的高速生产薄型非织造布，因而发展很快。

热粘合非织造布按加热方式可分为对流加热、传导加热与辐射加热。目前常用的为前两种，对流加热多采用热风式；传导加热主要采用钢轧辊加热方式。

热辊加热式一般利用蒸气、导热油、电热管及电感应等方式加热钢辊，钢辊一般为上下两个轧辊，其中上辊有刻花，下辊为光滑面。两辊均带有加热系统。当纤网进入两轧辊间，与上下辊接触而受热传导作用升温，同时纤网中的空气也迅速受热，帮助热量的扩散，此时纤网中热熔纤维部分高分子聚合物产生了粘流态，同时轧辊的巨大的线压力使纤维产生变形热进一步升温，促进了部分高分子材料的流动，因而使纤网中纤维之间产生了热粘合作用，当经过轧辊后，纤网迅速降温(空气降温或冷水辊降温)，因而纤网获得了热粘合加固。

但是，由于热轧机的上下轧辊为开放式设计，并没有任何附加的保温装置。这种设计虽然有利于生产中操作的便捷性，但是由于热辊的热量会不断向外界散分，降低热轧辊表面的温度，使热轧效果降低，能效比小，尤其是生产高克重非织造布产品时，由于纤网的厚度较大，温度传导较为困难，纤网中间层的纤维未能产生有效的热粘合，产品出现分层现象。

其存在以下缺点：

1、热轧机的热散失严重，能效比小。

2、在生产高克重非织造布产品时，热粘合效果差，产品容易分层，生产速度不能过快。

3、所需要的热轧温度高，能耗大。

实用新型内容

本实用新型针对现有热轧机轧辊的开放式设计，热量散失严重，热轧效果较差等缺点，提供了一种新型非织造布热轧机保温装置，对非织造布中使用的热轧机的轧辊进行保温，大大减少了热轧辊的热量流失，提高了热轧机的热轧效果和效率，有效降低生产能耗，提高热轧效果，而且由于该装置充分考虑到了生产中实际的操作需要，预留了足够的操作空间，因此不会对生产过程中的操作简便性产生明显影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型非织造布热轧机保温装置，包括上保温罩和下保温罩，所述上保温罩和下保温罩为夹层结构，所述夹层内设有保温材料。

进一步，所述保温材料为石棉岩或硅酸盐板。

进一步，所述夹层厚度为100～150mm。

进一步，所述上保温罩和下保温罩内表面为镜面设计。

进一步，所述上保温罩和下保温罩为焊接在一起的不锈钢材料。

进一步，所述上保温罩和上气缸固接，所述下保温罩和下气缸固接。

进一步，所述上保温罩和上气缸、所述下保温罩和下气缸均通过螺栓固接。

进一步，所述上气缸为4个，分布在上保温罩的四个角处，固定在轧辊上方的横梁处。

进一步，所述下气缸为2个，分布在下保温罩的两端处，固定在地上。

进一步，所述上保温罩和下保温罩为半圆形，其比热轧辊的直径大30～50cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对热轧机的热轧辊实施了保温措施，通过在热轧机的轧辊处加装了保温装置，解决了目前热轧机存在的不加保温装置，热量散失严重，热轧效果较差，能耗较大、高克重产品容易分层等缺点，大大减少了热轧辊的热量流失，提高了热轧机的热轧效果和效率，有效降低了生产能耗，提高了热轧效果。

由于气缸的作用，加装的保温装置可以上下移动，与轧机轧辊的闭合与弹开可以同步进行，保证了生产操作的简便性和意外情况时的灵活性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：1——上保温罩；2——下保温罩；3——螺栓；4——上气缸；5——下气缸。

具体实施方式