[实用新型]双色奶瓶盖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种双色奶瓶盖的模具。

背景技术

目前模具行业里用的双色奶瓶盖成型工艺是：先将第一次硬胶用单色注塑机成型好，再用人工将成型好的素材一个一个放入另一模具注塑软胶。此工艺的缺点是人工成本高、不良品高、生产效率低、产品质量及外观得不到保证。还有就是本产品是与食品有关，对卫生的要求高，多工序的工艺流程卫生将难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种全自动注塑、减小人工成本、简化生产工艺、高质量高效率的双色奶瓶盖的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：设计一种双色奶瓶盖的模具，包括一次成型前模、二次成型前模，以及两个结构相同的后模，所述后模固定设置在后模转盘上，所述后模转盘由注塑机的旋转驱动装置驱动，使两个后模分别与一次成型前模和二次成型前模交替合模；每个所述后模从上至下依次包括推板、止转圈固定板、转芯固定板、减速系统固定板、底码模板及后模液压马达，所述液压马达固定在底码模板上，两个相互啮合的减速齿轮固定在减速系统固定板上，转芯设置在转芯固定板上，在所述转芯的上端设有后模仁，所述后模液压马达通过减速齿轮及转芯带动后模仁旋转。

作为对本用新型的改进，所述一次成型前模包括一次成型前模面板、一次成型前模水口板、一次成型前模A板及一个以上的斜弹机构，所述斜弹机构设在一次成型前模A板的前模型腔一侧；所述二次成型前模包括二次成型前模面板、二次成型前模水口板和二次成型前模A板。

作为对本用新型的改进，所述一次成型前模每一穴产品有8个斜弹机构，每个斜弹机构上装有弹簧，铲基固定在面板上。

作为对本用新型的改进，推板上设有4个尼龙胶塞，并将4个尼龙胶分别固定在4支活动的导柱上。

作为对本用新型的改进，所述转芯为多个，液压马达通过减速轮及传动轴，将动力分别传递给每一个转芯。

作为对本用新型的改进，在所述转芯中间设有用于上运水冷却的镶件，镶件固定在转芯固定板上。

本实用新型与现有技术相比，结构合理，产品工艺流程简单、全自动生产、人力成本低、生产效率及质量高。

附图说明

图1是本实用新型的后模示意图。

图2是本实用新型的前模示意图（其中左侧为一次注塑前模，右侧为二次注塑前模）。

图3是本实用新型后模与一次前模组装后的剖面结构示意图。

图4是本实用新型后模与二次前模组装后的剖面结构示意图。

图5是图3的立体结构示意图。

图6是图5中的旋转脱螺纹结构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型揭示的是一种双色奶瓶盖的模具，包括一次成型前模1、二次成型前模2，以及两个结构相同的后模3，所述后模固定设置在后模转盘4上，所述后模转盘31由注塑机的旋转驱动装置驱动5（属于注塑机的部件，不属于本模具的部件），使两个后模3分别与一次成型前模1和二次成型前模2交替合模，以达到注射双色的目的；每个所述后模3从上至下依次包括推板31、止转圈固定板32、转芯固定板33、减速系统固定板34、底码模板35及后模液压马达36，所述液压马达36固定在底码模板35上，两个相互啮合的减速齿轮37固定在减速系统固定板34上，转芯38设置在转芯固定板33上，在所述转芯38的上端设有后模仁39，所述后模液压马36达通过减速齿轮37及转芯38可带动后模仁39旋转。

本实施例中，所述一次成型前模1包括一次成型前模面板11、一次成型前模水口板12、一次成型前模A板13及一个以上的斜弹机构14，所述斜弹机构14设在一次成型前模A板13的前模型腔一侧；所述二次成型前模2包括二次成型前模面板21、二次成型前模水口板22和二次成型前模A板23。本实施例中，所述一次成型前模1每一穴产品有8个斜弹机构14，每个斜弹机构14上装有弹簧，铲基固定在成型前模面板11上。推板31上设有4个尼龙胶塞，并将4个尼龙胶分别固定在4支活动的导柱上。所述转芯可以设计为多个，液压马达36通过减速轮37及传动轴381，将动力分别传递给每一个转芯38。

在所述转芯38中间设有用于上运水冷却的镶件，镶件固定在转芯固定板上。

总的来说，本实用新型分两个相同的后模3和两个不相同的前模1、2，两个后模3与两个前模1、2的导柱及精定位都必须达到旋转互配的精度要求，两个不相同的前模分别为一次注塑前模1和二次注塑前模2。先用其中一个后模与一次注塑前模合模1注塑出一次硬胶产品，开模后用机械手取出一次注塑的水口料，后模转盘4在注塑机的旋转驱动装置5驱动下，旋转180度后与二次前模2合模，开始注塑二次软胶，在注塑二次软胶的同时，另一个后模也在和一次前模注塑硬胶部份；二次软胶注塑完成后，先开模270MM（瓶盖的高度，可以根据客户的需要调整）,打开二次注塑模具一侧的后模液压马达36，转动转芯38，旋出产品后停止（在弹簧40的伸张作用下，脱螺丝，瓶盖有螺丝），继续将模具打开到最大开模行程，从而依靠开模力用推板31将产品推出，用机械手取同时取出产品及二次软胶水口料，分别放入水口回收箱及产品运送带上，如此循环，注塑机持续运行。