[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝的残油回收装置有效
申请号: | 201120350263.7 | 申请日: | 2011-09-19 |
公开(公告)号: | CN202247064U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 包剑峰 | 申请(专利权)人: | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 |
主分类号: | D01F13/00 | 分类号: | D01F13/00 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 俞润体 |
地址: | 311245 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高 分子量 聚乙烯 纤维 冻胶废丝 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型专利涉及一种残油回收装置,尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝的残油回收装置。
背景技术
目前现有技术中超高分子量聚乙烯纤维因其物料及生产工艺的特殊性,所用的原料也比较特殊,要用到大量的白矿油作为溶剂,因其生产成本较高,所以要多次回收再利用。在生产过程中会产生一定量的超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝,每100kg超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝里含油30%-40%的白矿油,将其作为废料处理,损失较大,并且对环境造成了大的污染。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构简单,解决超高分子量聚乙烯纤维生产过程中产生的冻胶废丝中保留白油溶剂的回收问题,节约了生产成品,对环境无污染的超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝的残油回收装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝的残油回收装置,包括支撑架,所述的支撑架的底部设有底座,所述的支撑架中设有白油回收装置,所述的白油回收装置的上方设有液压千斤顶,所述的液压千斤顶与支撑架相固定,所述的液压千斤顶的底部设有传力杆,所述的白油回收装置包括回收槽,所述的回收槽中设有打孔压板,所述的打孔压板上均匀设有渗油孔,所述的回收槽的侧壁设有出油孔,所述的传力杆置于回收槽内。
打孔压板上打有32个渗油孔,均匀分布打孔压板上。
使液压千斤顶的作用力能有效的把超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝残油通过白油回收装置挤压到回收槽,在回收槽与桶壁焊接的中间间隔一定距离开一排出油孔,出油孔大小应保证废冻胶丝不会堵塞油孔,在回收槽的底部开出油口,装上不锈钢球阀,通过开合球阀控制油的导出。
在回收槽里面装有超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝,冻胶废丝的填装量与桶装结构的边沿相当,然后将打孔压板压在冻胶废丝的上面,再将传力杆一端连接与液压千斤顶,一端连接与打孔压板,固定好位置后开始运作,用液压千斤顶施压,通过传力杆使打孔压板收到压力不断向下挤压在打孔压板下面的冻胶废丝,冻胶废丝内的油随着压力的增大而通过打孔压板上渗油孔渗出,渗出的油会自动流入回收槽,再通过回收槽上的出油孔流出,流入预先准备好的白油罐内。每一批次的冻胶废丝在液压千斤顶压力作用下会将丝内含有的80%—90%的白油挤出,将压完油的废冻胶废丝统一装入编织袋,统一处理。有效的节约了生产成本,减少环境的污染。
作为优选,所述的打孔压板上分别设有一对把手,所述的出油孔上设有球阀。上面焊接有两个把手,方便使用。
作为优选,所述的传力杆的底面积大于液压千斤顶的底面积,所述的传力杆的底面积小于回收槽的开口面积。
作为优选,所述的支撑架的上部为三角架,所述的三角架中设有竖梁,所述的竖梁的底部与液压千斤顶相固定,所述的支撑架的侧壁与底座通过加强杆相紧固,所述的回收槽的底部设有底撑,所述的底撑与底座相固定。
因此,本实用新型的超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝的残油回收装置,结构简单,操作方便,节约能源,降低生产成本,保护环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中打孔压板的结构示意图;
图3是本实用新型中回收槽的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、图2和图3所示,一种超高分子量聚乙烯纤维冻胶废丝的残油回收装置,包括支撑架1,所述的支撑架1的底部设有底座2,所述的支撑架1中设有白油回收装置,所述的白油回收装置的上方设有液压千斤顶3,所述的液压千斤顶3与支撑架1相固定,所述的液压千斤顶3的底部设有传力杆4,所述的白油回收装置包括回收槽5,所述的回收槽5中设有打孔压板6,所述的打孔压板6上均匀设有渗油孔7,所述的回收槽5的侧壁设有出油孔8,所述的传力杆4置于回收槽5内,所述的打孔压板6上分别设有一对把手9,所述的出油孔8上设有球阀10,所述的传力杆4的底面积大于液压千斤顶3的底面积,所述的传力杆4的底面积小于回收槽5的开口面积,所述的支撑架1的上部为三角架11,所述的三角架11中设有竖梁12,所述的竖梁12的底部与液压千斤顶3相固定,所述的支撑架1的侧壁与底座2通过加强杆13相紧固,所述的回收槽5的底部设有底撑14,所述的底撑14与底座2相固定。
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