[实用新型]内孔切槽槽深及定位专用检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内孔切槽槽深及定位专用检具。

背景技术

目前实际生产中，对内孔切槽槽深及定位检测都用计量仪器检测或者定位尺寸用游标卡尺检测，检测周期较长且不方便，不能很好的指导生产。目前越来越多的产品要求内孔增加浇注定位槽或增加不同供应商区分的标识槽，尺寸公差要求严格。现有专用检具不能满足这种生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种内孔切槽槽深及定位专用检具，能够同时检测切槽槽深及切槽定位。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：内孔切槽槽深及定位专用检具，包括机架、定位装置和检测装置，所述的定位装置为开口向上的V型块且V型块前低后高；与V型块的V形槽端面位置对应的机架上水平设有横向百分表；与V型块的V形槽中央上方位置对应的机架上通过横梁竖向设有竖向百分表。

所述的机架包括水平的底平板，底平板上设置有V型块，底平板一侧设有立板，横向百分表设置在立板上；立板的上端固定有横梁，横梁的末端设有竖向百分表。

所述的横向百分表和竖向百分表分别通过表夹固定设置在立板和横梁上。

本实用新型在于用标准件校对好水平放置的百分表后，将工件放在V型块上，将竖直的百分表放在工件内孔上，对好零点后，将工件放入表针下方，使表针滑入槽底，看百分表读数，即可检测槽深；然后读水平放置的百分表上的数值，即可得出定位长度。

本实用新型能够同时检测槽深及定位长度，综合性强，结构简单，成本低且操作简单，能够指导批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，内孔切槽槽深及定位专用检具，包括机架、定位装置和检测装置，所述的定位装置为开口向上的V型块14且V型块14前低后高，V形块14用于支撑气缸套的外圆面；与V型块14的V形槽端面位置对应的机架上水平设有横向百分表5；与V型块14的V形槽中央上方位置对应的机架上通过横梁9竖向设有竖向百分表10。

机架包括水平的底平板1，底平板1上通过螺栓15设置有V型块14，底平板1一侧通过螺栓2固定设有立板3，立板3上通过沉头螺栓4固定有表夹6，表夹6通过螺栓7固定横向百分表5；立板3的上端通过螺母8固定有横梁9（横梁9的一端设有螺纹，螺纹与螺母8配合），横梁9的末端通过沉头螺栓13设有表夹11，表夹11上设有竖向百分表10。

具体实施时，内孔切槽槽深及定位专用检具，包括底平板1、立板3、V型块14，螺栓15将底平板1与V型块14固定在一起，保证V型块14前低后高，在用螺栓2将立板3固定在底平板1上，在立板3的上端用螺母8将横梁9固定在立板3上，在横梁9的末端用沉头螺栓13将表夹11与竖向百分表10垂直固定在横梁9上，调整合适的高度；在立板3的左侧用沉头螺栓4将表夹6固定在立板3上，然后用螺栓7将横向百分表5水平固定在表夹6上，调整合适的长度。

把经过计量仪器检测过的标准件12，慢慢放在V型块14上，使竖向百分表10伸入工件12内孔内，将竖向百分表10的表针滑入槽底，使工件12相对固定，然后根据标准件12的检测结果来调整横向百分表5上的刻度，使其指向零，取下标准件。

把工件放入V型块上，使百分表10的表针滑入槽底并且使工件端面顶在横向百分表5的表针上，看横向百分表5的表针指向几，如果是正值，则在标准件的尺寸上加上显示的数值即为定位长度，反之为负值时，则在标准件的尺寸上减去显示的数值即可，将竖向百分表10的刻度调整为零，然后抬起表针，使工件向外移动一定距离，将表针放在工件内孔上，看其百分表上显示的数值为几，即为切槽槽的深度。按照上述步骤和方法即可检测出切槽槽深及定位长度。