[实用新型]一种人造浮石装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种利用熔化的浮石原料全自动制作浮石的装置。 

背景技术

在自然界中，由于熔融的岩浆随火山喷发后冷凝成带有密集气孔的玻璃质熔岩，其气孔体积占岩石体积的50％以上，能浮于水面因此被称为浮石。天然浮石孔隙率为71.8-81％，吸水率为50-60％，容重小于1克/立方厘米，具有质量轻、强度高、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等特点，是理想的天然、绿色、环保的产品，广泛用于建筑、园林、纺织业、制衣厂、服装及牛仔服装洗水厂、洗漂厂、染整厂等行业，此外还是护肤、护足的佳品，可以有效的去除皮肤上残留的角质层。 

目前已经有人工制造浮石的方法，如申请号为98100201.3和200410038075.5的专利中，公开了采用粘土、氧化硅、氧化铝等原料结合一些产生空隙的原料，在常温下制成坯料，再利用高温进行烧结从而形成人造浮石，上述方法在制作过程中易操作，但是在高温阶段无法再调整浮石原料的形状和结孔率，浪费和忽视了高温期的调节作用。 

实用新型内容

为解决人工制造浮石时，在高温烧结阶段无法调节浮石原料内部孔隙的问题，本实用新型提供一种现场浇灌熔融浮石原料并实时控制浮石原料内部孔隙大小的人工浮石制造装置。具体方案如下：一种人造浮石装置，其特征在于，包括一个顶部为敞口的盛装融化浮石原料的制坯箱，制坯箱相对的两侧面设置有连接热风管的进风口，热风管的一端与进风口连接，另一端与产生高温空气的供热源连接，加热管的管身上连接有高压气泵和发泡剂投放盒，发泡剂投放盒设置在进风口与高压气泵之间的热风管上，烧融浮石原料的热融装置通过管道与制坯箱顶部敞口相通。 

为使发泡剂充分混合：所述进风口有多个且在制坯箱的两侧面依次排列，每个进风口上分别连接一个热风管。 

为减少设备复杂程度：制坯箱设置进风口的两侧面上安装有供热风管移动的滑轨，滑轨上安装有滑动装置，滑动装置与热风管连接并带动热风管在进风口上移动，所述滑轨包括设 置在进风口上下两侧边外的横向滑轨，横向滑轨一侧设置的连接各个横向滑轨的纵向滑轨，滑动装置利用纵向滑轨在各进风口之间移动。 

为自动控制进风口的开合：所述进风口上安装有完全封闭进风口的活动封闭门，所述封闭门安装在进风口位于制坯箱内的一侧，封闭门的上顶边通过销轴活动固定在进风口相邻两侧面上，纵向滑轨一侧的销轴伸出端上固定有开关杆，开关杆的前端弯向纵向滑轨且与纵向滑轨垂直，所述滑动装置与开关杆相对应的一侧上设置有推杆，推杆在滑动装置通过纵向滑轨时会推动开关杆以销轴为支点带动封闭门进行旋转。 

为避免封闭门对成型后的产品造成影响：所述进风口的四周边框带有内凹的凹槽，凹槽的形状和大小与封闭门的形状相适应。 

为提高滑动装置的移动稳定性：所述滑动装置与滑轨之间为卡槽连接、齿条连接或链条连接。 

为控制发泡剂的控制量：所述发泡剂投放盒与加热管之间设置有控制发泡剂流量大小的电控阀。 

为减少成本：所述供热源为热融装置加热浮石原料时产生的高温空气或由电加热管加温的高温空气。 

为提高运行效率：包括控制整个工作过程的电控装置。 

为提成成型合产品的强度：所述制坯箱内安装有金属网，金属网留在切割后的人造浮石内部起加强作用，所述金属网通过设置在进气口相邻两侧板内表面上的纵向插槽而固定在制坯箱内。 

本实用新型利用热风管将发泡剂吹入正在倾倒的浮石原料中，使发泡剂充分混合到浮石原料中，增加了成型后浮石原料中的空隙率。本装置制造出来的人工浮石，容重为450kg/m3，松散容重为250kg/m3左右，完全达到天然浮石的标准。利用多进风口的结构可以一次实现大量浮石原料的制作，提高工作效率。通过设置在侧面的阵列式进风口，能够将发泡剂均匀的吹入到制坯箱内，保证人造浮石内部孔隙的均匀及发泡效果。利用横向滑轨和纵向滑轨实现一个滑动装置全自动控制整个容纳箱内浮石原料中发泡剂的混合，节省了成本且提高了效率。利用金属网能够增加成型后人造浮石的强度。采用推动式封闭门，可以实现进风口的自动关闭。利用拼接式的制坯箱能够更方便的搬运人造浮石。本实用新型能够适应不同大小人造浮石的制造，而且效率快且能提高最终产品的质量。 

附图说明

图1本实用新型的整体结构连接示意图。 

图2本实用新型实施例1中制坯箱上进风口示意图。 

图3本实用新型中倾斜式的进风口结构示意图。 

图4本实用新型实施例2中制坯箱的进气口一侧结构示意图。