[实用新型]预应力钢筒混凝土管管芯成型喂料器

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种混凝土管管芯成型用设备，特别涉及一种预应力钢筒混凝土管管芯成型喂料器。

背景技术：

由于预应力钢筒混凝土管的结构比较复杂，尤其是管芯，它是由内、外两层混凝土内加一个钢筒组成，在管芯成型的时候，需将钢筒安装在模具底座上之后再装上内、外模，扣上喂料器后进行混凝土浇筑。

目前，普遍使用的喂料器组要是一种锥形喂料器(如图1所示)，它的底面直径和内模1外径相同，在喂料的时候先将混凝土浇筑在喂料器上，然后通过震动的方法让混凝土沿喂料器均匀的流入模具内来完成混凝土的浇筑。但是由于喂料器的底面周长和内模外径相同，所以在浇筑的过程中，总是靠近内模一侧填充满以后，混凝土越过钢筒再填充靠近外模2的一侧，这样的浇筑方法的主要缺点是：1、混凝土浇筑过程中无法保证管芯内、外模内的混凝土同步上升，无法保证内、外模内的混凝土厚度的一致性，从而使钢筒3单方向受挤压而产生变形。2、在浇筑过程中，由于混凝土需越过钢筒再填充靠近外模的一侧，这样就造成内外侧混凝土的匀质性降低，因为混凝土在震动的过程中势必会产生石子的下沉，通过实地观察发现，内模内填充满以后，越过钢筒的混凝土中砂浆的含量远远超出混凝土的设计要求，这就造成了内、外模内混凝土的配合比发生了改变，造成混凝土管芯内、外层混凝土匀质性降低。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种预应力钢筒混凝土管管芯成型喂料器，该设备结构简单、可确保下料的均匀性、同步性和匀质性。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种预应力钢筒混凝土管管芯成型喂料器，包括锥形器体，其特征在于：锥形器体的底面直径和管芯内钢筒的外径相同，在锥形器体的边缘切割出多个凹槽，并且使每两个相邻的凹槽之间形成凸起。

上述多个凹槽沿着锥形器体的边缘均匀分布。

上述多个凹槽的直径和与管芯内模的外径相同。

上述每个凹槽的直径相等。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本设计在混凝土浇筑时，可使管芯内、外模内的混凝土同步上升，外模内混凝土高出内模内混凝土300-500mm，这样就可保证内、外模内的混凝土厚度的一致性，避免钢筒单方向受挤压而产生变形。

2、本设计可以实现双层喂料，沿凹槽流下的混凝土浇筑管芯内模，沿凸起部位流下的混凝土浇筑管芯外模，下料速度可根据管径和混凝土性能来确定，这样就保证了下料的均匀性、同步性以及匀质性。

附图说明：

图1是现有喂料器的工作示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

如图所示：一种预应力钢筒混凝土管管芯成型喂料器，锥形器体4的底面直径和管芯内钢筒3的外径相同，在锥形器体的边缘切割出多个凹槽5，并且使每两个相邻的凹槽之间形成凸起6。上述多个凹槽沿着锥形器体的边缘均匀分布，并且这些凹槽的直径相等，直径和与管芯内模1的外径相同。

本实用新型可以实现双层喂料，沿凹槽流下的混凝土浇筑管芯内模1，沿凸起部位流下的混凝土浇筑管芯外模2，下料速度根据管径和混凝土性能来确定，这样就保证了下料的均匀性、同步性以及匀质性。