[实用新型]自循环离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特别是一种自循环离心机。

背景技术

离心机在离心分离时，由于离心力的作用，将会吸入大量的空气，如分离的液体是有机溶剂时，大量的有机溶剂挥发后形成气相，造成有机溶剂回收难度大，或加大尾气处理的负荷，不仅造成了资源流失，也造成了环境污染；如离心机加盖密闭操作，离心机内将形成负压，严重影响离心机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既不影响离心机的工作效率又能尽可能减少有机溶剂的挥发造成损失的自循环离心机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自循环离心机，包括底座，在底座上设置有全封闭离心机和电机；全封闭离心机包括离心机机壳、离心机壳盖和设置在离心机机壳内的转鼓；所述的离心机壳盖上设置有进料管，所述的离心机机壳上设置有离心机排出管；在所述的离心机壳盖上设置有循环进风口；所述离心机排出管上设置有气液分离器；所述气液分离器上设置有液体排出管和气相连接管，所述气相连接管与循环进风口相连。

作为对本实用新型的自循环离心机的改进：在循环进风口与气相连接管的连接处设置有密封圈，气液分离器与液体排出管和与气相连接管的连接处均设置有密封圈。

本实用新型的自循环离心机，是在全封闭离心机的盖中间开一个循环进风口，在离心机排出液管道上设置一个气液分离器，气液分离器的气相出口用气相连接管与离心机盖上的循环进风口相连接，气液分离器的液相出口与分离液管道相连。

在离心分离过程中，物料分离出的汽液混合物进入气液分离器后，气相通过气相连接管返回到全封闭离心机中，增加全封闭离心机在运行中的内部压力，减少气相的挥发，提高离心分离效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的自循环离心机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1、图1给出了一种自循环离心机，包括底座8，在底座8上固定有全封闭离心机1和电机2，全封闭离心机1和电机2通过传动系统连接；全封闭离心机1包括离心机机壳11和离心机壳盖12，在离心机机壳11内部设有转鼓13；离心机壳盖12上设有进料管9，在离心机机壳11底部设有离心机排出管3；上述结构为现有技术，其使用方法也同现有方法。

在离心机壳盖12中间位置开一个循环进风口7，在离心机排出管3上固定一个气液分离器5，其中，气液分离器5的气液入口通过密封圈与离心机排出管3固定相连，气液分离器5的液体出口与液体排出管6固定相连，并设置密封圈，气液分离器5的气体出口与气相连接管4固定相连，并设置密封圈，气相连接管4与循环进风口7固定相连，并设置密封圈。

以上的全封闭离心机1与气液分离器5的制作材料以及各个管道均为市场购得，全封闭离心机1的型号为LS1000；离心机排出管3为DN80防静电软管；气液分离器5规格为材料为316L不锈钢；气相连接管4为DN100防静电软管；液体排出管6为DN50不锈钢管。

实际使用时，步骤如下：

1、盖上全封闭离心机1上的离心机壳盖12，可以通过密封装置(密封圈)将离心机壳盖12与离心机机壳11完全密封；

2、开启电机2，电机2通过传动系统带动全封闭离心机1的转鼓13开始工作；

3、由进料管9将需要离心分离的物料导入到全封闭离心机1内部的转鼓13内；

4、在离心力场作用下，物料中的气液混合物穿过转鼓13的过滤网，通过离心机排出管3排出离心机机壳11，物料中的固相截留在转鼓13内；

5、排出的液相进入气液分离器5；

6、气液分离器5将气液混合物中分离的气相通过气相连接管4从循环进风口7重新通入全封闭离心机1里面的转鼓13内(增加全封闭离心机1在运行中的内部压力，防止新鲜空气的吸入，减少有机溶剂的挥发，提高离心分离效率)，气液混合物中分离的液相通过液体排出管6排出；

7、分离结束时，关停电机2，待停机后由人工从上部卸料(将被截留在转鼓13内的固相卸除)。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。