[实用新型]一种自动退捻机单锭退捻单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退捻机的零部件，尤其是涉及一种自动退捻机单锭退捻单元。

背景技术

在纺织工业中，为了提高纤维束强度通常是给纤维束加捻，纤维束的捻向有S捻和Z捻之分。但是在有些场合需要没有捻度的纤维束，如纤维束的性能测试等，然而纤维束在形成卷装的时候已经有了一定的捻度，可称之为自然捻，要利用现有的纺织机械退去这种捻度是很难实现的，这就对后续的工作带来很大不便。中国专利公开了一种退捻机退捻装置（授权公告号：CN2659922），其包括解捻头、解捻检测器及驱动解捻头转动的电机，解捻头包括外壳和设置在外壳内的三只滚轮，解捻检测器包括导布轮、检测辊、及设置在导布轮与检测辊之间的捻度传感器，捻度传感器通过电器控制装置与电机相连接，电机采用伺服电机；检测辊上还设置有张力传感器，导布轮由变频调速电机驱动，张力传感器通过控制电路与变频调速电机相连接。中国专利还公开了一种新型退捻装置（授权公告号：CN2647892），其包括退捻组件、导轮、导轮撑管、带有检测辊、芯轴、复位弹簧、导布叉的检测器、电机、带轮，检测器还包括有橄榄状检测辊、活动座，检测辊通过轴承套接在芯轴上，芯轴设在活动座上，活动座通过轴承支承在导轮撑管上，其另一端设有复位弹簧，接近开关设在接近开关调节支架上；活动座的左右各设一接近开关，接近开关连接在接近开关调节支架上，可以调节位置以适应不同织物，接近开关调节支架通过限位轴与导布叉固定，导布叉与导轮撑管固定连接。但是这两种退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻的效果较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自动退捻机单锭退捻单元，其主要是解决现有技术所存在的退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻的效果较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种自动退捻机单锭退捻单元，包括单锭电机，所述的单锭电机的电机轴连接有筒管托架，筒管托架为“U”型，筒管托架两侧开有卡槽，卡槽内卡接有锭子，锭子上设有可缠绕纤维束的筒管。本实用新型采用横向退捻技术，工作时，与单锭电机连接的筒管托架和横置的筒管上的纤维束向消除捻度方向旋转，并在纤维束与牵引压辊之间形成两个握持点。分别控制单锭电机旋转速度及牵引压辊线速度，达到控制剩余捻度的效果。

作为优选，所述的单锭电机与筒管托架之间设有轴承座，轴承座内设有轴承。通过轴承座可以使得电机轴旋转地更为顺畅，筒管托架能一边将纤维束退捻，一边又能将纤维束送到牵引压辊处。

作为优选，所述的单锭电机的电机轴通过柔性联轴器与筒管托架连接。通过柔性联轴器，可以使筒管托架旋转地更加平稳，避免了产生震动。

因此，本实用新型用于丝光棉新工艺系统，通过电机驱动筒管托架向退捻方向旋转，能将纤维束自动退捻，从而使化学处理后的丝光棉不再经传统工艺处理，这对节约用棉量、节能、缩短工艺流程均具有实际效果，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：单锭电机1、筒管托架2、锭子3、筒管4、轴承座5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种自动退捻机单锭退捻单元，如图1，有一个单锭电机1，单锭电机的电机轴通过柔性联轴器连接有筒管托架2，筒管托架为“U”型，单锭电机与筒管托架之间设有轴承座5，轴承座内设有轴承。筒管托架两侧开有卡槽，卡槽内卡接有锭子3，锭子上设有可缠绕纤维束的筒管4。

使用时，启动单锭电机1，筒管托架2即可向退捻方向进行旋转，缠绕在筒管4上的纤维束即可进行退捻，退捻后的纤维束由牵引压辊运送到容器内。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。