[实用新型]一种立式单锭样纱络筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机，尤其是涉及一种立式单锭样纱络筒机。

背景技术

络筒机是将细纱机纺成的管纱卷绕成一定长度要求的筒纱，且能清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵的工艺装备。络筒机主要有普通络筒机和自动络筒机两大类，目前自动络筒机已成为棉纺厂普遍使用的纺机设备。中国专利公开了一种自动实现纱线张力调节的自动络筒机（授权公告号：CN201737531U），其包括槽筒，以及驱动该槽筒的伺服电机，在经过所述槽筒的纱路上，从上至下依次设置有张力传感器、相对设置的左张力补偿盘和右张力补偿盘；左张力补偿盘和右张力补偿盘分别通过左张力补偿盘驱动副和右张力补偿盘驱动副与步进电机传动连接；该左张力补偿盘和右张力补偿盘中至少有一与张力电磁铁相连接；伺服电机、步进电机、张力传感器和张力电磁铁与锭位计算机相互电连接；张力传感器采用压电式或压阻式压力传感器，左张力补偿盘和右张力补偿盘分别安装于各自转动芯轴的端部，该两转动芯轴处于同一中心线上，左张力补偿盘驱动副和右张力补偿驱动副采用齿轮传动副或齿形带传动副，张力电磁铁位于左张力补偿盘或右张力补偿盘一侧。但是这种络筒机在使用时纱线只能绕卷在纱筒的其中一个位置处，使得纱筒上分布的纱线较不均匀，如果要使纱线均布在纱筒上，则需要人工调整纱筒的位置，费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型需是提供一种立式单锭样纱络筒机，其主要是解决现有技术所存在的络筒机在使用时纱线只能绕卷在纱筒的其中一个位置处，使得纱筒上分布的纱线较不均匀，如果要使纱线均布在纱筒上，则需要人工调整纱筒的位置，费时费力，生产效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种立式单锭样纱络筒机，包括机架，所述的机架上设有金属槽筒，金属槽筒通过传动装置连接电控装置，金属槽筒上开有“W”型的线槽，金属槽筒的上方设有可插入纱管的摇架，摇架连接有加压、释压装置。本实用新型为立式落地放置，占地面积小，整机尺寸：360×360×1000mm（长×宽×高）。其操作方便，摇架手柄高度位置、开关位置等匀符合人机工程学要求。可更换纱管摇架上的夹头，适应不同锥度或无锥度的纱管用于卷绕。采用垂直纱道设计，可以最大程度地避免纱线产生毛羽。金属槽筒上开有的“W”型的线槽，使得纱线在经过金属槽筒时嵌入到线槽内，金属槽筒转动后可以使得纱线左右摆动，从而引导纱线均匀地分布到纱筒上。

作为优选，所述的机架在纱线经过的路径上设有纱线张力控制器，可以随时调整纱线的张力。

作为优选，所述的纱线张力控制器上方设有断纱检测器，断纱检测器通过线路连通电控装置。当发生断纱事故时，断纱检测器会发出信号到电控装置，由电控装置控制金属槽筒停止转动。

因此，本实用新型利用开有“W”型线槽的金属槽筒，使得纱线在经过金属槽筒时可以左右摆动，从而可以让纱线均匀地缠绕在纱筒上，络筒效果较好，生产效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1，金属槽筒2，传动装置3，电控装置4，线槽5，摇架6，加压、释压装置7，纱线张力控制器8，断纱检测器9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种立式单锭样纱络筒机，如图1、图2，有一个机架1，机架上设有金属槽筒2，金属槽筒通过传动装置3连接电控装置4，金属槽筒上开有“W”型的线槽5，金属槽筒的上方设有可插入纱管的摇架6，摇架连接有加压、释压装置7。机架在纱线经过的路径上设有纱线张力控制器8。纱线张力控制器上方设有断纱检测器9，断纱检测器通过线路连通电控装置4。 

使用时，将纱筒插入到摇架6内，然后通过加压、释压装置7将纱筒压紧在金属槽筒2上，使得金属槽筒两端接触摇架两端。电控装置4控制传动装置3运行，金属槽筒2开始旋转，同时金属槽筒带动纱筒旋转。纱线在经过金属槽筒时，纱线会嵌入到“W”型的线槽5内，从而使得纱线左右反复摆动，这样纱线即可均匀地缠绕在纱筒上。当纱线断裂时，断纱检测器9会发出信号到电控装置4，由电控装置发出停机指令。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。