[实用新型]一种丁字形夯锤定位脱钩器

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程机械技术领域，涉及强夯机用夯锤定位脱钩器，尤其是一种丁字形夯锤定位脱钩器。

背景技术

强夯锤主要是用于提高深层地基的承载力，主要用在建筑行业，在建设工程、填海工程中广泛应用，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成系列粒料墩复合地基，以提高地基的承载力，减小沉降。施工中一般是采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止脱锤后起重机失衡倾覆。夯锤定位脱钩器用于控制起重机臂杆处于设定高位时顺利脱开夯锤使其自由下落，同时也用于夯锤处于夯坑中低位时牢靠顺利钩挂住夯锤的挂钩并锁钩后起重上提，定位脱钩器的结构是否合理与人员、设备的安全及施工效率密切相关。

现有技术的强夯锤定位脱钩器，其结构如图1所示，包括钩架、锤钩、锁位装置、吊连装置；钩架是由两个对称的长形夹块1通过多个圆柱形杆体对夹连接构成；锤钩是由挂钩7和长块形钩柄6一体构成，锤钩中部通过轴杆绞连夹设于钩架底部；锁位装置一端夹设在钩架中部，锁位装置是一个长形组合块体，组合块体一头是方形叉状块4，叉末端与钩架通过轴杆绞连，两叉中部连接设置有圆柱形卡块5，锁位装置呈自由下垂状态时，卡块5正好与钩柄6卡连，另一头是长形块状拉柄3，尾端连接设置有脱钩拉绳；吊连装置是钩架上部设有挂环2，挂环2通过钢丝与起重机的起重钩连接。

采用这样技术的不足之处在于：由于脱钩器是挂环与起重机的起重钩通过钢丝连接，施工中，夯锤需反复锁钩起吊，脱钩落下，难免钢丝与起重机的起重钩会脱离，脱钩器与夯锤同时落下时，两个刚性体强力相碰撞，易摔坏脱钩器；由于锤钩的不对称性，其自由下垂时难以确保尾部平贴锁钩到位，锁钩时常需人为操作干预，安全性不够理想，在进行移夯，吊装其他重物时，还须卸掉脱钩器改用起重机的起重钩作业，施工效率不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锁钩脱钩动作可靠，不需人为操作干预，安全性好，起重连接环节少，脱钩器不易脱落，脱钩器同时可兼作多种起夯外的其他类起重作业，施工效率更高的丁字形夯锤定位脱钩器。

本实用新型为解决以上问题所采用的技术方案是：一种丁字形夯锤定位脱钩器，包括钩架、锤钩、锁位装置、吊连装置；钩架是由两个对称的长形夹块通过多个圆柱形杆体对夹连接构成；锤钩是由挂钩和长块形钩柄一体构成，锤钩中部通过轴杆绞连夹设于钩架底部；锁位装置一端夹设在钩架中部，锁位装置是一个长形组合块体，组合块体一头是方形叉状块，叉末端与钩架通过轴杆绞连，两叉中部连接设置有圆柱形卡块，锁位装置呈自由下垂状态时，卡块正好与钩柄卡连，另一头是长形块状拉柄，尾端连接设置有脱钩拉绳；吊连装置是钩架上部通过轮轴夹设有挂轮，挂轮通过钢丝与起重机的臂末端连接；在锤钩底部与挂钩尖相背向的一端还设有圆柱体平衡块，圆柱体平衡块的轴线与轴杆平行。

所述的钩架上拉柄末端的上方还设置有一个导轮，连接拉柄的脱钩拉绳另一端通过导轮与起重机的机身连接。

本实用新型的有益效果是：由于吊连装置是钩架上部通过轮轴夹设有挂轮，挂轮通过钢丝与起重机的臂末端连接，起重连接环节少，脱钩器不易脱落；由于在锤钩与挂钩尖相背向的一端还设有圆柱体平衡块，锤钩自由下垂时由于平衡块的杠杆作用，可以确保尾部平贴锁钩到位，安全性好；由于圆柱体平衡块的轴线与轴杆平行，平衡块同时可兼作多种起夯外不需锁钩脱钩的其他类起重作业的挂钩使用，施工效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。其中：

图1是现有技术的强夯锤定位脱钩器的立体示意图；

图2是本实用新型的立体示意图。

附图中的标记编号说明如下：夹块1、挂环2、拉柄3、叉状块4、卡块5、钩柄6、挂钩7、导轮8、平衡块9、挂轮10

具体实施方式