[实用新型]垂直搅拌器与碹顶之间的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，尤其在高档浮法玻璃生产中，特别是电子级的超薄浮法生产熔窑的核心附属设备之一的垂直搅拌系统的辅助密封结构。

背景技术

在高档浮法玻璃生产中，特别是电子级的超薄浮法生产工艺中，都会使用垂直设置的搅拌系统作为均化玻璃液的有效手段。垂直搅拌系统也成为熔窑最重要的辅助设备之一。但是在使用垂直搅拌系统时，垂直设置的搅拌器传动轴必须穿过熔窑卡脖部位的碹顶，因此搅拌器和卡脖碹顶砖之间的形成的转动配合决定两个机构之间存在着配合间隙。动配合如果处理不好，第一会使熔窑内部的高温碱蒸汽就会逸出，并受到外界环境的冷却而造成凝集，凝结的碱蒸汽会加剧耐火材料的侵蚀，同时也会滴落到熔窑里玻璃液上，形成产品缺陷；第二，间隙处理不好，还会时外部环境中的粉尘进入到熔窑里，最后落在玻璃液表面形成产品缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了增强垂直搅拌器与卡脖碹顶之间缝隙的密封性的技术难题，设计了垂直搅拌器与碹顶之间的密封结构，通过设置密封塞结构和辅助气密封装置，可以有效封堵住垂直搅拌器与碹顶之间的间隙通道，避免粉尘进入窑炉内影响玻璃液的质量。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，垂直搅拌器与碹顶之间的密封结构，结构中包括从碹顶穿过的垂直搅拌器的搅拌轴，关键是：在搅拌轴上、与碹顶砖结合定位位置处设有密封塞，在密封塞上与碹顶砖之间增设半圆环式挡块组合成的密封挡圈。

本实用新型通过设置密封结构可以减少熔窑内碱蒸汽的逸出冷凝后造成的滴落缺陷，又可以避免外界粉尘通过缝隙进入熔窑内形成缺陷。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型中垂直搅拌器和碹顶之间密封结构示意图。

图2是图1中A区域中增加了气密封结构后的放大结构示意图。

1是碹顶砖，2是半圆环式挡块，3是垂直搅拌器的搅拌轴，4是密封塞，5是碹顶砖1和搅拌轴3之间的间隙，6是压缩空气输送管，7是冷风通道，8是冷风输送管。

具体实施方式

垂直搅拌器与碹顶之间的密封结构，结构中包括从碹顶穿过的垂直搅拌器的搅拌轴3，关键是：在搅拌轴3上、与碹顶砖1结合定位位置处设有密封塞4，在密封塞4上与碹顶砖1之间增设半圆环式挡块2组合成的密封挡圈。

其中圆形通道可以由一个碹顶砖钻孔形成，也可以有两块碹顶砖拼装出来。如果采用当两块碹顶砖拼起来，且在碹顶砖1上设置半圆环式挡块2，就可以形成一道小“围墙”，这样高出的部位就可以阻挡外部的粉尘。而半圆环式挡块2更重要的是与密封塞形成的转动密封结构，因此必须要设置与密封塞4配套的倒角。

上述的搅拌轴3与碹顶砖1通道内壁之间的间隙5大小是4～7mm。

定位在搅拌轴3上的密封塞4的纵剖面呈中间粗、两端细的菱形形状，中间部位的直径大于碹顶砖通道的内径。

在碹顶上还设置冷却密封塞4的压缩空气输送管6，压缩空气输送管6的出气口设置在半圆环式挡块2上。压缩空气的压力范围是60～65牛。

在碹顶砖1上还设置有气密封结构，包括：在碹顶砖1上开有冷风通道7以及冷风输送管8，冷风输送管8的出气口与冷风通道7的通道口密封连接。

由于搅拌轴3转动时，密封塞要跟着一起转动，因此既要保证密封塞4与半圆环式挡块2之间的密封，还要尽量减小密封塞4与半圆环式挡块2之间的摩擦，因此在碹顶砖1上还设置有气密封结构，见图3，包括：在碹顶砖1上开有冷风通道7以及冷风输送管8，冷风输送管8的出气口与冷风通道7的通道口密封连接。由于碹顶砖1外气压低，因此从冷风通道7中吹出来的冷气会从间隙5中向上流动，在封塞4与半圆环式挡块2之间形成气密封，外界气体也不可能从此地方进入，同时，减小了密封塞4对半圆环式挡块2的压力，进而减小摩擦，延长半圆环式挡块2的寿命。

上述的碹顶砖1的材质是硅线石材质、或是烧结莫来石材质、或是电容莫来石材质。考虑到该处的温度值及其变化情况，其中最佳为电熔莫来石材质。

本实用新型将搅拌器楔形套环4固定在垂直搅拌器的搅拌轴3的合适的位置，与碹顶砖1形成相对密封的结构，压缩空气输送管的出气口在垂碹顶砖1上合适的位置对密封塞4底部进行冷却，同时也形成风幕对碹顶砖口进行密封。在电子玻璃的生产中，使用了本新型密封结构，由卡脖碹顶碱蒸汽冷凝造成的缺陷和外界粉尘通过缝隙进入熔窑内形成的缺陷都得到了有效的解决。