[实用新型]罐底阀导向改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业过程控制阀，具体说是涉及一种罐底阀导向改进结构。

背景技术

罐底阀(也称锅底阀)是一种工业过程控制阀，归属于工业自动仪表的执行器行业，罐底阀经常安装在反应罐的底部，用于反应罐进料或放料。

罐底阀属于切断阀，由气动执行机构和角形阀组成，若用电动执行机构则组配成电动角形切断阀。现有技术中，见图1，罐底阀阀杆的导向都是阀体填料孔里的一个金属环9，但这种导向结构的罐底阀经使用后，发现罐底阀的阀芯阀杆上下运动时导向不稳定，容易产生震动，甚至卡死。经研究发现，出现上述现象的主要原因是由于罐底阀的阀杆比较长，导向件放置在填料孔里，其所在的位置离阀芯比较远，导向刚度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐底阀导向改进结构，该结构能使罐底阀的阀芯阀杆导向稳定、不易震动，进而解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种罐底阀导向改进结构，包括罐底阀的阀体、阀座、阀芯和阀杆，所述阀杆一端穿过阀体，另一端与阀芯固定连接，阀杆带动阀芯上下移动，所述阀体顶部固定连接阀座，阀体的进口设于阀体和阀座的连接处，阀座顶部设有进料口，所述阀芯设于阀座的进料口处，所述阀体一侧还设有出料口，在所述阀体的进口处还设有导向件，所述导向件包括导向孔和通孔，阀杆穿过导向孔，阀座的进料口通过通孔与阀体的出料口连通。

优选地，所述通孔为多个，通孔沿环向均匀布置于导向件上。

进一步地，所述阀体与阀座之间设有垫片。

进一步地，所述阀体上出料口的中心线与阀体上进口的中心线的夹角α为125°～135°。

优选地，所述夹角α为130°。

进一步地，所述阀体内设有通孔，阀杆一端穿过通孔后伸入填料孔内。

优选地，所述阀体底部设有填料孔，所述填料孔与通孔连通。

该罐底阀导向改进结构将导向件放置在离阀芯较近的位置，使罐底阀的阀杆导向大大加强，阀芯阀杆上下移动时能保持稳定，防止出现震动或晃动甚至卡死的现象，进而保证开关的精确。

附图说明

图1为现有技术中罐底阀的导向结构的结构示意图。

图2为本实用新型涉及的罐底阀导向改进结构的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中导向件的俯视图。

图4为本实用新型另一实施例中导向件的俯视图。

具体实施方式

图2为本实用新型涉及的罐底阀导向改进结构的结构示意图。从图中可知，该罐底阀导向改进结构包括罐底阀的阀体1、阀座2、阀芯3和阀杆4，所述阀杆4一端穿过阀体1并通过连接件与支架7内的推杆的一端相连接，推杆的另一端与气动执行机构8连接，这样气动执行机构8通过推杆带动阀杆4上下移动，阀杆4的另一端与阀芯3固定连接，优选地，阀杆4与阀芯3螺接，阀杆4带动阀芯3上下移动。所述阀体1顶部固定连接阀座2，所述阀体1的进口11设于阀体1和阀座2的连接处，阀座2顶部设有进料口21，所述阀芯3设于阀座2的进料口21处，所述阀体1的一侧还设有出料口12，在所述阀体1的进口11处还设有导向件5，所述导向件5包括导向孔51和通孔52，阀杆4穿过导向孔51，阀座2的进料口21通过通孔52与阀体1的出料口12连通。优选地，所述通孔52为多个，沿环向均匀布置于导向件5上，导向件5上的多个通孔52能使介质从其中流过，而不会阻碍介质的流通。图3为导向件5上设有三个通孔52的实施例，该实施例中，通孔52沿环向均匀分布，每个通孔52的中心线之间的夹角为120°；图4为导向件5上设有四个通孔52的另一个实施例，该实施例中，通孔52沿环向均匀分布，每个通孔52的中心线之间的夹角为90°。所述阀体1与阀座2之间设有垫片6。所述阀体1上的出料口12的中心线与阀体进口11的中心线的夹角α为125°～135°，优选地，所述夹角α为130°。所述阀体1内设有通孔13，阀杆4的一端穿过通孔13，且阀体1的底部还设有填料孔14，所述填料孔14与孔13连通。