[实用新型]复合辊压式薄膜太阳能电池组件合片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含辊压工艺制程的薄膜太阳能电池组件层压机，主要涉及薄膜太阳能电池组件，属于太阳能应用技术领域。

背景技术

太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种半导体器件，太阳能发电具有很多的优点，如安全可靠无噪音，无污染；能量随处可得，无需消耗燃料；无机械转动部件，维护简单，使用寿命长；建设周期短，规模大小随意；可以无人值守，也无需架设输电线路，还可方便与建筑物相结合等；这些都是常规发电和其他发电方式所不及的。由于薄膜太阳能电池能吸收更多的光强，故其成为目前研究的热点。薄膜太阳能电池组件是由TCO玻璃、封装膜层和背板玻璃叠合后在层压机中压合成为一个整体，经安装接线盒等工序成为薄膜太阳能电池组件。现有技术的层压机一般是通过加热板加热、然后用加压设备将薄膜太阳能电池组件压合，但叠合后的模组在的层压机中容易产生错位，甚至在两个玻璃板之间产生气泡；且背板玻璃选材不当，在高温加热过程中极易发生翘曲，甚至产生破片。所以层压工艺一直是制约组件质量的一个技术难题。

传统辊压机是对组件进行预热预压的设备，可以将模组夹层间的大量空气排出，并将组件封边。但还会有一些残留气体留在夹层中，需进一步去除。因此我们考虑如果能将两者的优势结合起来，可以产生更好的效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了使薄膜太阳能电池组件合片封装后的质量更高，避免产生玻璃板错位、破碎的技术难题，设计了一种带有辊压机制的薄膜太阳能电池组件合片用的层压机，在层压过程前首先进行预热和辊压过程，通过辊压能够预先使电池组件粘合，更有利于进一步去除气泡。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，复合辊压式薄膜太阳能电池组件合片装置，结构中包括压辊结构和配套有加热、加压机构的工作腔室，关键是：装置中增设有借助驱动机构控制下的橡胶对压辊机构和预加热腔室，橡胶对压辊设置在预加热腔室出片口和层压腔室进片口之间、配套有输送带机构。

本实用新型的有益效果是经过预加热和辊压，使得薄膜太阳能电池组件中的封装膜层更加均匀，使TCO玻璃与背玻璃的初步粘合，而且可以排除模组夹层中的大量气体，之后再通过层压机进行层压提高组件的封装质量，提高组件膜层间的粘合力。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构原理图。

附图中，1是预加热腔室，2是橡胶对压辊，3是层压腔室，4是输送带，5是薄膜太阳能电池组件。

具体实施方式

复合辊压式薄膜太阳能电池组件合片装置，结构中包括压辊结构和配套有加热、加压机构的工作腔室，关键是：装置中增设有借助驱动机构控制下的橡胶对压辊2机构和预加热腔室1，橡胶对压辊2设置在预加热腔室1出片口和层压腔室3进片口之间、配套有输送带4机构。

上述的驱动装置是气缸或油缸。

上述的预加热腔室1的环境温度控制在70-100℃。

上述的驱动装置对橡胶对压辊2的压力控制在4-6bar。

在层压腔室3中还设置有辅助抽真空装置。

薄膜太阳能电池组件5经叠合后进入层压设备中，首先经预加热腔室1加热，当薄膜太阳能电池组件5温度达到50-80℃后，封装膜初步融化。之后进入橡胶对压辊2，气缸会给橡胶对压辊2施加4-6bar的压力来对薄膜太阳能电池组件5进行压合，压合过程中会排除模组夹层中的大量气体，对其封边，使模组初步粘合。

之后薄膜太阳能电池组件5进入层压腔室3。首先抽真空，将薄膜太阳能电池组件5夹层中剩余的空气抽出，然后利用加热板对薄膜太阳能电池组件5进行高温加热，同时给层压腔室3上方的气囊充气给薄膜太阳能电池组件5加压，这样膜层中的封装膜会进一步融化并在夹层中充分流动，外加的压力也会将残留的少量空气打散到融化的封装膜中。最后取出薄膜太阳能电池组件5，薄膜太阳能电池组件5已经充分粘合，封装结束。