[实用新型]玻璃纤维带纵包用的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于光电线缆加工用的工装模具技术领域，具体涉及一种玻璃纤维带纵包（对接方式）用的模具。

背景技术

在光电线缆的加工过程中，按照相应的工艺要求以及光电线缆的结构要求需在缆芯外纵包玻璃纤维带，缆芯在纵包玻璃纤维带的状态下进入挤塑机挤制外护套（也称护套层）。

通常地，在离挤塑机的机头模具的合理距离位置配备有一成型台，在成型台上设置玻璃纤维带成形模具，由前道工序加工完成的光电线缆缆芯在途经成型台时，将玻璃纤维带在玻璃纤维带成形模具的管制下纵包至缆芯外，也就是说，缆芯在纵包着玻璃纤维带的状态下进入挤塑机挤制外护套。毫无疑问，玻璃纤维带的纵包效果的优劣会严重影响光电线缆的质量，然而已有技术中对于纵包玻璃纤维带至少存在以下困惑：一是由于玻璃纤维带的弹性较大，在纵包出来后即行出纵包模具后，无法像搭接纵包钢铝带那样可靠地包裹住缆芯，因此在行出前述的玻璃纤维带成形模具（业界也称纵包模）至挤塑机的机头模具的路途上，会出现回复性的平展趋势，所谓的回复性的平展趋势是指先前被玻璃纤维带成形模具使玻璃纤维带形成趋于闭合的管形状态，返回至横截面形状呈U形乃至呈C形或平展的趋于一字形的状态，影响光电线缆的质量；二是如果将成型台与挤塑机的机头模芯之间的距离尽可能地缩小，也就是说将成型台向机头模芯靠拢，那么前述的问题虽然不能根治，但能够得以缓解。然而，如此处置方式会带来顾此失彼的问题，将笨重的成型台移离，并调整水平定位，如此反复移动成型台会造成作业人员的劳动强度增大并且影响制缆效率。又，同一台挤塑机不可能只对纵包玻璃纤维带的缆芯挤覆外护套，在生产钢带或铝带纵包缆时，需要将成型台与机头之间移开一段距离，利于在钢铝带焊带后，观察焊带点过纵包模后的情况，有时需员工用手在此处将焊带点送出第一节水槽。否则会造成挤塑机设备资源的浪费，增大光电线缆生产厂商投资挤塑机的成本等不利因素。

本申请人进行了检索，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述技术问题的有益启示。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的改进性尝试，并且在保密措施下经验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免玻璃纤维带朝着背离电线电缆的缆芯的方向翻展而藉以保障纵包质量和有利于使成型台与挤塑机的机头模具之间保持足以供设置绕包机的合理距离而藉以使挤塑机机动地应对纵包或绕包玻璃纤维带的缆芯挤覆外护套的玻璃纤维带纵包用的模具。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃纤维带纵包用的模具，包括一导管和一配接头，导管的长度方向的中央具有一通孔，配接头固定在导管的一端，并且在该配接头的一端构成有一窄缩台阶，在该窄缩台阶的外壁上设置有台阶外螺纹。

本实用新型提供的技术方案当将导管置于成型台与挤塑机的机头模具之间时，可对纵包的玻璃纤维带有效管束，使纵包在缆芯外的玻璃纤维带随缆芯途经导管的通孔的过程中始终处于闭合状态，不会朝着背离缆芯的方向翻展，确保纵包质量；当要启用绕包机时，那么只要撤去本实用新型的玻璃纤维带纵包用的模具，因而能使挤塑机灵活地应对纵包或绕玻璃纤维带的缆芯挤覆外护套。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例暨应用例图。

图2为本实用新型的第二实施例暨应用例图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1，给出了一优选使用不锈钢材质充任的导管1和优选使用由黄铜帽或不锈钢充任的配接头2，导管1的长度方向的中央具有一通孔11（即管孔），配接头2优选以过盈配合的方式固定在导管1的一端，该配接头2的一端窄缩成一直径比配接头2的直径小的窄缩台阶21，在该窄缩台阶21的外壁上加工有台阶外螺纹211。

请继续见图1，给出了一成型台3和一挤塑机4，成型台3位于挤塑机4的一侧，更确切地讲与挤塑机4的机头模具41相对应，机头模具41具有一入口411。在成型台3上设有纵包带盘轴31，在纵包带盘轴31上设置纵包带盘311（用完后可更换）。当然，纵包带盘轴31连同纵包带盘311并不一定设置在成型台3上，也可设置在别处。在成型台3上还配设有模具调整座架32，在模具调整座架32上设置有玻璃纤维带成形模具321。