[实用新型]用于软管烫头机的自动切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于软管烫头机的自动切料装置。

背景技术

软管烫头机的作用是用烫头将软管的端口烫出一个能与另一条软管进行固定的结构。传统的软管烫头机在一个软管的端口烫头完成后，必须手动将切刀拿到软管待切处将软管切断。每完成一次对软管端口的烫头工作，便要手动切一次，操作比较繁琐，工人劳动强度较大，生产效率低，而且还容易出现工人被切刀割伤的的安全事故，给软管烫头行业的发展带来了阻滞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将切刀推送到软管待切处并切断软管的自动切料装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于软管烫头机的自动切料装置，包括工作台，该装置还包括推送气缸、导轨、滑块、切料台、切料气缸、刀架和切刀；所述推送气缸的自由端与滑块连接，滑块滑动配合在导轨上；所述切料台固定在滑块上，切料台上设有支撑板，支撑板右下角设有供软管穿过的缺口；所述切料气缸安装在支撑板上；所述切料气缸的活塞连杆末端固定连接带有切刀的刀架，切刀的切面与切料台的台面垂直。

采用上述技术方案后，本实用新型自动送料装置具有以下优点：本实用新型自动切料装置通过推送气缸将切料台和切刀推送到软管加工区域，等软管穿过支撑板右下角的缺口位于切料台上且达到所需长度时，通过切料气缸带动切刀切断软管，切好后又通过推送气缸将切料台恢复到原来的位置，做到全自动切料，有效的减小工人的劳动强度，提高生产效率。

作为改进，所述的的切料台上设有一条与切刀相匹配的凹槽，该结构能有效的保护切料台，使切料台不被切刀损坏。

附图说明

附图是本实用新型自动切料装置的结构立体示意图。

图中所示，1、工作台 2、推送气缸 3、导轨 4、滑块 5、切料台 6、切料气缸 7、刀架 8、切刀 9、凹槽 10、支撑板 11、支撑条 12、缺口 13、送料机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种用于软管烫头机的自动切料装置，包括工作台1，该装置还包括推送气缸2、导轨3、滑块4、切料台5、切料气缸6、刀架7和切刀8；所述推送气缸2的自由端与滑块4连接，滑块4滑动配合在导轨3上；所述切料台5固定在滑块上，切料台上设有支撑板10，支撑板10右下角设有供软管穿过的缺口12；所述切料气缸6安装在支撑板10上；所述切料气缸6的活塞连杆末端固定连接带有切刀8的刀架7，切刀8的切面与切料台5的台面垂直；所述的的切料台5上设有一条与切刀相匹配的凹槽9。

在具体实施时，将该自动切料装置和烫头机安装在同一个工作台1上。该工作台1包括机架和工作面板，工作面板安装在机架上。所述推送气缸2的左右两端固定在平行设置在工作台1上的两支撑条11上，在这里支撑条11也可以用其他的支撑块代替，只要能稳定的支撑推送气缸2就行。所述的导轨3位于推送气缸2的前侧，导轨3的延伸方向与推送气缸2活塞连杆的运动方向一致。所述切料台5与导轨滑块4之间可以加上用于垫高的垫块，垫块的厚度以及块数由软管待切处的高度决定。所述切料气缸6通过固定在切料台5靠后一端边缘处的支撑板10安装在切料台5上，所述切料气缸6的活塞连杆运动方向垂直向下。本实施例中采用的气缸都是双轴气缸，该类气缸能保证推送气缸2在推送切料台5和切料气缸6在切料时更加稳定。

本实用新型自动送料装置整个工作流程如下。

首先推送气缸2启动，通过气缸活塞连杆的运动将切料台5和切刀8推送到软管加工区域。软管烫头结束后会继续从送料机构13中再出来一定的长度，此过程中软管穿过支撑板10右下角的缺口12位于切料台5上。等软管从送料机构13中出来所需长度时，启动切料气缸6，通过切料气缸6活塞连杆的运动带动切刀8切断软管。由于软管穿过支撑板上缺口的长度大于位于切料台上的长度，所以软管切断后会从缺口处往下掉，切完后，切刀8复原，切料台5也由推送气缸2带动回到原来的位置，一个工作流程结束。等下一个软管端口加工完后，推送气缸2再次启动，进入下一个工作流程。本实用新型中所述气缸的启动与停止都由控制器控制。