[实用新型]螺栓R弧冷滚压强化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓R弧冷滚压强化装置，属于紧固件深加工装置领域。

背景技术

国内对高强度螺栓一般只进行静态机械性能试验，试验过程中极大部分能达到国标GB/T3098.1的要求。但经动态试验时其耐疲劳性能相差很大(对同性能等级、同炉号材料、相同工艺加工的同批次高强度螺栓进行疲劳试验，其疲劳性能相差很大，低的仅2～3×10⁶次)，无法提供高要求、耐冲击场合使用的性能稳定的高强度螺栓。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，可使高强度螺栓的耐疲劳性能得到极大改善，且可提高螺杆和螺栓头部的结合牢度及抗冲击能力的螺栓R弧冷滚压强化装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的螺栓R弧冷滚压强化装置，其特征在于：包括上夹具、下模和调正夹具，上夹具安装在钻床主轴上，下模包括底座，底座安装在钻床床体上表面，底座的顶部设置滑道，并通过滑道连接滑座，底座和滑座之间设置调整螺栓，滑座通过销轴连接滚压头，滚压头顶部设置凹槽，凹槽内安装与之匹配的钢球。

上夹具安装在现有钻床的主轴上，使得上夹具可完成旋转和上下运动，滑座可通过与底座之间的滑道及调整螺栓完成对与其连接的滚压头的位置调整及定位工作，当需要加工的工件随着上夹具做旋转运动时，安装在滚压头上的钢球对加工工件实施滚压工作。

所述的底座中心处对应上夹具设置为空心结构，其上的滑道设置为三个，且滑道之间的水平夹角为120°，对应滑道设置三个滑座，滑座之间安装防甩块。底座的中心位置设为空心结构，便于为长度较长的工件提供运动空间，滑座设置为三个，且滑座之间设置防甩块，可使在加工工件时，定位更加牢靠，进而提高加工精度，优化工件性能。

所述的底座中空部设置防甩块。适用于长度较长的工件，使工件的定位效果更好，提高加工精度。

所述的调正夹具包括试件、上顶尖和下顶块，试件两端部设有分别与上顶尖和下顶块相配合的定位孔，并且试件根部设置标准R弧。上顶尖和下顶块主要是固定试件，调正夹具上的R弧和钢球配合使用，主要是用于滑座位置的精确调正，此种结构可满足标准尺寸要求，整个加工过程均不需测量，避免了人为测量造成的误差，结构简单，使用灵活，试件工作完成后，可更换为需要加工的工件，由于需要加工的工件规格不同，所以可对应工件的规格设置多种试件与防甩块，提高装置利用率，降低成本。

所述的钢球与凹槽之间设有润滑脂。润滑脂的设置，既可起到对钢球粘连的作用，也可起到润滑的作用，使滚压后的螺杆根部R弧均匀光洁。

本实用新型的有益效果是：

在现有设备的基础上，设置上夹具、下模和调正夹具，可完成对高强度螺栓进行冷滚压的处理，结构简单，且可使螺栓的耐疲劳性能得到极大改善，提高螺杆和螺栓头部的结合牢度及抗冲击能力；防甩块的设置可提高加工精度；钢球和调正夹具的配合使用，使整个加工过程不需要测量，均通过钢球及试件上标准R弧进行定位加工，可提高精度；设置润滑脂可对钢球进行润滑，并对钢球有粘连的作用，防止掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是试件的结构示意图。

图3是上顶尖的结构示意图。

图4是下顶块的结构示意图。

图中：1、上夹具  2、滚压头  3、销轴  4、滑座  5、调整螺栓  6、底座  7、主轴  8、钢球  9、防甩块  10、工件  11、定位孔  12、标准R弧  13、试件  14、上顶尖  15、下顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型所述的螺栓R弧冷滚压强化装置，包括上夹具1、下模和调正夹具，上夹具1安装在钻床主轴7上，下模包括底座6，底座6安装在钻床床体上表面，底座6的顶部设置滑道，并通过滑道连接滑座4，底座6和滑座4之间设置调整螺栓5，滑座4通过销轴3连接滚压头2，滚压头2顶部设置凹槽，凹槽内安装与之匹配的钢球8。底座6中心处对应上夹具1设置为空心结构，其上的滑道设置为三个，且滑道之间的水平夹角为120°，对应滑道设置三个滑座4，滑座4之间安装防甩块9。调正夹具包括试件13、上顶尖14和下顶块15，试件13上、下端部分别设置与上顶尖14、下顶块15相配合的定位孔11，并且试件13根部设置标准R弧12，钢球8与凹槽之间设置润滑脂。

工作时，先根据工件10的直径选择与之相对应的钢球8，然后选择与工件10相同直径的试件13，选择好试件13后，将上顶尖14固定在钻床主轴7上，下顶块14放置在底座中心位置，将套有防甩块9的试件13放置在上顶尖与下顶块之间，使钻床主轴7向下移动，将试件13固定，然后调节调整螺栓5，使其带动滑座4在底座6上向套有防甩块9的试件13靠拢，使钢球8正好卡入标准R弧12，并使滚压头2与滑座4紧密配合，接着将调整螺栓5中的螺母拧紧，对滑座4与防甩块9进行定位，调整完毕后，将调正夹具取出，将工件10安装在上夹具1中，使主轴7向下运动，在工件10向下运动过程中，滑座4与滚压头2之间会产生微小间隙，工件10一直向下运动，直至钢球8与工件10的R弧接触，主轴7带动上夹具1做旋转运动，工件10随上夹具1做旋转运动，底部下模静止不动，旋转过程中，钢球8对工件10进行滚压工作，直到滚压头2与滑座4之间的微小间隙消失且紧密贴合时，滚压结束，工件10中加工出光滑的标准R弧。