[实用新型]一种背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组。

背景技术

如图1所示，现有的背光模组包括导光板、LED组（英文全为Light Emitting Diode，中文全称为发光二极管，以下简称LED）和背板，LED组位于背板和导光板之间， LED组通过胶带固定在背板的内侧。由于LED组和导光板部件本身存在尺寸公差，导致在背板上安装LED组后，LED组和导光板之间存在间隙。同时，由于人力手工安装导光板、LED组和背板时存在组装方式的不同，从而造成LED组和导光板之间的间隙的大小差异。LED组和导光板之间存在间隙会影响整个背光模组的产品光学性能，使其不能满足产品设计的要求。 

实用新型内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种背光模组，以消除LED组和导光板之间的间隙，提高背光模组产品的合格率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种背光模组，包括导光板、LED组和背板，LED组位于背板和导光板之间，还包括弹块，该弹块呈条状，弹块中设有至少三个通孔，在通孔的同一侧面设有弹片，弹片与通孔相对应，并且弹片的一边与通孔的壁面固定连接；弹块固定连接在背板的内侧，弹片与LED组相触，LED组与导光板贴合。  

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的技术方案可以消除LED组和导光板之间的间隙，提高背光模组产品的合格率。现有技术中，LED组和导光板之间存在间隙，影响背光模组的产品光学性能，使其不能满足产品设计的要求。而在本技术方案中，通过在背板与LED组之间新增弹块，利用弹块中弹片的弹力，使得弹片对LED组施加挤压力。LED组在该挤压力的作用下，朝向导光板移动，并最终保持LED组和导光板相互贴合的状态。这样就消除了LED组和导光板之间的间隙，提高背光模组产品的合格率。

附图说明

图1是背景技术中描述的背光模组的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中的弹块的俯视图。

图4是本实用新型中的弹块的主视图。

图中有：导光板1、LED组2、背板3、弹块4、通孔41、弹片42。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型的一种背光模组，包括导光板1、LED组2、背板3和弹块4。LED组2位于背板3和导光板1之间。弹块4呈条状，弹块4中设有至少三个通孔41。通孔41优选为方孔。方孔一方面容易制造，另一方面有利于固定弹片42。弹块4的长度和弹块4中的通孔41的数量均可依据LED组2的长度而定。在通孔41的同一侧面设有弹片42。弹片42与通孔41相对应，并且弹片42的一边与通孔41的壁面固定连接。弹块4固定连接在背板3的内侧，弹片42与LED组2相触，LED组2与导光板1贴合。

该结构的背光模组增加设置了弹块4。组装该结构的背光模组时，弹块4可以通过胶粘或者螺栓方式固定连接在背板3的内侧。LED组2放置与背板3和导光板1之间，并且使弹块4中的弹片42与LED组2相抵触。弹片42对LED组2施加挤压力，一方面，弹片42自身发生形变，即弹片2朝向通孔41移动，另一方面，LED组2朝向导光板1移动，直至LED组2和导光板1完全贴合。弹片42对LED组2施加挤压力，可以消除LED组2与导光板1之间的间隙，提高背光模组的产品合格率。

进一步，所述的通孔41呈一行排列，且均匀分布在弹块4中。这样可以使得设置在通孔41外侧的弹片42对LED组2施加均匀的、充足的挤压力，保证LED组2和导光板1实现贴合。另外，合理设置    相邻弹片42之间的距离，也可以保证弹片42对LED组2施加足够的挤压力。相邻弹片42之间的距离优选为20毫米至30毫米，例如可以是20毫米、25毫米、30毫米。

本实用新型的核心在于，通过在背板3上设置弹块4，使得LED组2和导光板1之间的不会产生空隙。上述具体实施方式的内容仅仅是对本技术方案的解释。任何本领域技术人员根据本技术方案进行的非创造性改进，皆属于本专利的保护范围。