[实用新型]水力旋流器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及矿物分级设备领域，具体为一种水力旋流器。

背景技术

该设备主要用于矿山工程的细粒物料选别前的分级及脱泥，在磨矿回路中作检查分级和控制分级用，它是当前细粒物料分离比较有效设备。

中国专利ZL94225839.8公开了一种高效水力旋流器，其有一个圆柱形筒体，进水管与圆柱形筒体的内壁相切，溢流管位于圆柱形筒体的中心腔，导管与溢流管相连，圆锥形筒体与圆柱形筒体相连，在圆锥形筒体的下端有一个排污口，在圆柱形筒体和圆锥形筒体的内侧装有数块永久磁铁，该装置主要用于对污水的旋流。

中国专利ZL201020630186.6公开了一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内腔侧面上设有进料管，所述水力旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料管后端 设有一螺旋线流道，该螺旋线流道将进料管与圆柱形内腔连通；所述螺旋线流道与圆柱形内腔同轴线，且绕该轴线向下延伸。或者在圆柱段内腔壁面上设螺旋线导流槽，螺旋线流道(螺旋线导流槽)与进料管所在的平面成5度～30度夹角。该专利通过设置螺旋线流道，将待分离的原料从原料入口沿切线方向高速进入螺旋线流道，在螺旋线流道内旋转流动一周后，与刚从原料入口进来的新原料作相同旋转方向旋转流动，解决了现有水力旋流器在原料入口处产生平面交叉流动导致搅乱旋转流动场，降低分离效率的问题。

 排料管直径的改变对矿浆粒度分级和处理量有影响，当排料管直径变大，生产能力增大，分离粒度变粗，分级效率下降。当排料管直径变小，生产能力减小，分离粒度变细，分级效率上升，则排料管直径大小的调节非常关键，然而上述两个专利的出料管口径固定，均无法调节物料的处理量和粒度分级。

发明内容

为了克服现有的水力旋流器无法调节物料的处理量和粒度分级的不足， 本实用新型旨在提供一种水粒度旋流器，该水粒度旋流器的排料管直径可调节，从而可以根据需要调节矿浆粒度分级和处理量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述水力旋流器包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的筒体，设在筒体圆柱段一侧的给矿管，设在筒体顶部的溢流管，该筒体的底端设有排料管，其特征在于，所述排料管为内径可调的排料管。

进一步地，所述排料管的内径可调，可以通过下列方式实现：

一种方式是在所述排料管侧壁上设有充气管，该排料管内设有软橡胶，通过充气管的进气压迫软橡胶，从而达到调节排料管内径大小的目的。当然，还可以在所述排料管上设有调节排料管内径大小的阀门。

为了进一步提高旋流效果，所述给矿管与筒体圆柱段的内壁相切。

上述给矿管内壁、筒体内壁和排料管内壁衬有耐磨橡胶。

藉由上述结构，本实用新型由筒体、给矿管、溢流管、排料管、可调节排料管内径大小的充气管、软橡胶等组成。一定压力的矿浆通过进料管沿切线方向进入到旋流器内，矿浆遇到器壁后被迫作回转运，粗颗粒惯性力大，能够克服水力阻力靠近器壁，而细粒惯性力较小，未能靠近器壁，即随矿浆作回传运行。在后续给料的推动下，矿浆继续向下和回传运动，固体颗粒相应产生惯性离心力，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，这样就发生了粗细颗粒由器壁向中心的分层排列。随着矿浆从旋流器的圆柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层矿浆收缩压迫下内层矿浆不得不改变方向，转而向上流动，于是在旋流器内形成二组旋转流（即外层向下的旋转流，和内层向上的旋转流），则粗颗粒的到旋流器底部通过排料管排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出，完成矿浆粒度分级。

本实用新型的工艺参数是：处理能力为30-60L/s；给料浓度为50-60%；给矿压力为1.5×105pa；溢流细度为90%，200目~90%，400目，设备规格为250mm×1590mm。

所述90%，200目意思是矿料样品通过200目的筛网，90%能够通过，由此来表示矿料的粒度。同样90%，400目，即90%能够通过400目的筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在给矿管的内壁、筒体内壁和排料管内壁衬有耐磨橡胶，以防止旋转矿浆对旋流器的磨损，延长了旋流器的使用寿命。

2、该设备采用在排料管壁边开一个对穿孔，在对穿孔两侧安装有充气管，由充气管内的压缩空气来推动排料管壁上的软橡胶，来调节排料管的大小。达到调节矿浆的处理量和粒度分级。