[实用新型]一种辊道称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，尤其涉及一种冶金行业及类同行业中使用的辊道称重装置。

背景技术

在现有冶金行业使用的辊道秤中，普遍采用以下方案：一、辊道和秤的称重台架固定在一起，称重时把辊道和被称量对象一起计量；二、辊道固定在地面，当要称量时，通过液压装置提升秤的称重台架，进而托起被称量对象进行称量。在辊道秤中，一般辊道需要水冷却和供电，辊道和地面有实物连接，并且水在辊道内流动会影响称量；在方案一中辊道和辊道台架自身的重量也被共同计量，而且这个重量可能远超被称量对象的重量，所以方案一难以满足准确计量要求。并且在方案一中，由于秤架和辊道固定在一起，辊道转动和被称量对象通过时会产生抖动，这种抖动会缩短秤的使用寿命。在方案二中，称重台架提升过程中很难保证每个液压缸提升量一致，最终导致被称量对象倾斜，影响计量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辊道称重装置，具有称量准确度和精度高，使用寿命长的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊道称重装置，包括安装于基座上的辊道机构和称重机构，所述辊道机构设有升降辊道的执行机构；所述执行机构升起辊道时，将辊道的上表面升至所述称重机构上方；所述执行机构落下辊道时，辊道上表面位于所述称重机构下方。

进一步地，所述执行机构为纵向安装于基座上的液压缸。

进一步地，所述辊道机构还包括：与液压缸的活塞杆相连接的辊道台架，所述辊道安装于辊道台架上。

进一步地，所述液压缸有多个。

进一步地，所述称重机构包括：安装于基座上的称重传感器、连接于称重传感器上方的称重台架及称重台架上安装的受料支架。

进一步地，所述称重传感器有多个。

进一步地，还包括有限定辊道升降幅度的限位装置。

进一步地，还包括有与所述执行机构连接并控制其升降的控制系统。

进一步地，还包括有显示称重过程的称重显示装置，与所述控制系统相连。

本实用新型实现了辊道和秤的台架分离，避免了由于辊道转动和被称量对象通过时振动对秤的寿命的影响，并且避免了冷却水、液压管和电缆连接对称量的影响。本实用新型在整个称量过程中，称重机构的称重传感器、称重台架和受料支架都不移动，避免了被称量对象的倾斜问题，延长了称重机构的使用寿命。并且每次称量的重量几乎就是被称量对象的净重，提高了称重的准确性和精度。

附图说明

图1是本实用新型处于非称量位时的示意图。

图2是本实用新型处于称量位时的示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

其中：1  基座；2  液压缸；3  辊道台架；4  辊道；5  称重传感器；6  称重台架；7  受料支架；8  限位装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型辊道称重装置包括安装于基座1上的辊道机构和称重机构，辊道机构设有升降辊道的执行机构；当执行机构升起辊道时，将辊道的上表面升至所述称重机构上方；当执行机构落下辊道时，辊道上表面位于所述称重机构下方。其中，执行机构优选为纵向安装于基座上的液压缸2，需要特别指出的是，最好采用多个液压缸的结构，如6个等。当选用6个液压缸2时，可将液压缸2两两为一组，分3组依次设置，以使液压缸2之间受力均匀；此时，辊道机构还可包括与液压缸2的活塞杆相连接的辊道台架3，辊道4安装于辊道台架3上，工作时，液压缸2升降辊道台架3，并间接升降辊道4，使辊道4上的被称量对象能被顶起或落置于称重机构上，以使用称重机构对被称量对象进行称重。必须明确，附图所示实施例采用的液压缸仅为本实用新型的优选实施例，但并非唯一实施方式，本领域的技术人员也可采用其它能升降被称量对象的执行机构，如杠杆传动机构、齿轮传动机构、链传动机构等来升降被称量对象。