[实用新型]双色转盘模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种以产品表面要求严格的双色产品模具结构。

背景技术

目前模具行业用的双色转盘模具主要包括前模和后模，所述前模包括隔热板,上模顶板,流道板、A板，所述后模包括B板、方铁、底板和顶出装置, 前模内设有热嘴, B板上固定有滑块、所述B板上滑块在常规动作下，双色模具的开合模机构一直是模具设计上的一个难题，因为双色模具至少要成型两次，现有的双色模行位机构都要在每次成型后开合一次，这样，就造成有时在第一次注塑开合模行位机构控制不到位时，一次成型产品就会掉出来，造成在第二次合模时就有可能压模；第一次成型和第二次成型时行位机构控制均会动作，在第二次合模进行位机构控制的动作，第二次模具上的斜导柱会插坏已经成型好的第一次产品，造成次品或废品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种第一次开模的时候侧向抽芯机构不做抽芯动作，到了第二次开模的时候才做侧向抽芯动作的双色转盘模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双色转盘模具，包括第一前模、第二前模和两个后模，所述两个后模固定在所述转盘上，通过驱动装置交替地与所述第一前模和第二前模配合，所述第一前模包括第一前模A板，所述第二前模包括第二前模A板，所述后模包括B板、顶出装置和底板，所述第二前模A板上设有铲基和斜导柱，所述B板上设有滑块，在所述滑块的外侧设有U形槽，在所述U形槽的口部设有一对相对锁孔，在每个锁孔内各设有一根弹簧和一根锁舌。

作为对本用新型的改进，所述滑块由定位螺丝或波珠螺丝定位。

本实用新型在第一次注塑的A板的一侧不设置斜导柱，在第二次注塑的A板的一侧设置斜导柱，在两侧的滑块内都安装有弹簧和销钉，从而在行位已经复位的情况下斜导柱能插进行位，就可实现上述的开合模控制，大大提高了产品的良好率；在第一次开模的时候侧向抽芯机构不做抽芯动作，到了第二次开模的时候才做侧向抽芯的动作，避免不必要的开模和顶出动作，从而达到全自动快速成型，且避免第二次注塑合模时侧向抽芯机构插坏已经成型好的第一次产品，使模具能够快速成型，并提高模具的使用寿命，大大提高了注塑的效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构平面示意图。

图2是图1中第一次注塑合模进的立面结构示意图。

图3是图2的分解结构示意图。

图4是图1中第二次注塑合模进的立面结构示意图。

图5是图4的分解结构示意图。

图6是本实用新型中后模滑块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参见图1，本实用新型是一种双色转盘模具，包括第一前模1、第二前模2和两个后模3，所述两个后模3固定在所述转盘4上，通过驱动装置（注塑机的一部分，不属于模具的一部分）交替地与所述第一前模1和第二前模2配合。

请参见图2和图3，本实用新型中的第一前模1包括隔热板11,第一上模顶板12,第一上模热流道板13、第一前模A板14和设置在第一前模A板14的铲基15，所述第一前模1内设有热嘴16；所述后模3包括B板31、方铁32、底板33和顶出装置34，在所述B板31上设有滑块35。

请参见图4和图5，本实用新型中的第二前模2包括隔热板21,第二上模顶板22,第二上模热流道板23、第二前模A板24和设置在第二前模A板24的铲基25和斜导柱27，所述第二前模2内设有热嘴26；所述后模3包括B板31、方铁32、底板33和顶出装置34，在所述B板31上设有滑块35。

请参见图6，图6是本实用新型中滑块35的立体结构示意图。从图可知，在所述滑块35的外侧设有U形槽351，在所述U形槽351的口部设有一对相对锁孔，在每个锁孔内各设有一根弹簧352和一根锁舌353。

所述滑块由定位螺丝或波珠螺丝定位。

本实用新型双色模具的工作过程如下：当模具第一次合摸时，由于铲基15的作用，滑块35合模回位，第一次成型完成，第一次开模，由于采用了本方案新型结构，滑块35没有斜导柱带动，所以滑块35在原位不动，后模3沿模具合模平面旋转180o后与第二前模2合模，这时，第二前模2上的斜导柱27从滑块35的外侧，经过锁舌353进入并被锁在U形槽351内，第二次成型完成，第二次开模时，斜导柱27由于锁舌353的阻挡，不能退出U形槽351，只好带动滑块35做侧向抽芯运动，产品顶出。