[实用新型]侧进胶强脱水口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种具有侧进胶强脱水口功能的模具。

背景技术

目前，有很多成型产品需要以大水口侧进胶方式进胶，这种方式成型后的产品常常需要有后续的专门加工过程来处理水口，现有处理方式有人工或机构用刀切除水口，这样既增加了人力负担，又使生产过程不稳定，且手工加工的产品精密度很难精确控制，产品质量得不到保证。

发明内容   

为解决上述技术问题，本实用新型向社会提供一种生产过程稳定，又能精确断胶，产品成型过程后，不再需要另外消除水口的侧进胶强脱水口模具。

本实用新型采用以下技术方案：一种侧进胶强脱水口模具，包括顶针机构，所述顶针机构包括顶针板、顶针底板、司筒顶针和水口顶针，所述司筒顶针设置在顶针板上，所述水口顶针的下端顶在底板上，在水口顶针外壁上对应于顶针底板的位置设有凸台，在所述顶针底板内对应于所述凸台设有一用于容置凸台的容腔，所述容腔的深度大于所述凸台的高度，两者之差构成避空。

作为对本实用新型的改进，所述水口顶针为两截，一截为延迟顶针，一截为上水口顶针，所述上水口顶针位于延迟顶针上部，所述凸台位于延迟顶针上部或上水口顶针下部。

作为对本实用新型的改进，在前模仁上设有波点，波点两侧斜度不同，型腔一侧的斜度为135度，胶口一侧的斜度为60度。

作为对本实用新型的改进，所述前模仁上流道是半圆形，且有30度斜度。

本实用新型与现有技术相比，结构更为合理，产品制作更为简单，能有效降低成本，大大提高注塑的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的后模平面结构示意图。

图2是图1组装前模后的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种侧进胶强脱水口模具，包括顶针机构，所述顶针机构包括顶针板1、顶针底板2、司筒顶针3和水口顶针4，所述司筒顶针3设置在顶针板1上，所述水口顶针4的下端41顶在底板5上，在水口顶针4外壁上对应于顶针底板2的位置设有凸台42，在所述顶针底板2内对应于所述凸台42设有一用于容置凸台42的容腔21，所述容腔21的深度大于所述凸台42的高度，两者之差构成避空。

本实施例中，所述水口顶针为两截，一截为延迟顶针43，一截为上水口顶针44，所述上水口顶针44位于延迟顶针43上部，所述凸台42位于延迟顶针43上部，显然，所述凸台42也可以设在上水口顶针44下部。

作为对本实用新型的改进，在前模仁6上设有波点7，波点7两侧斜度不同，型腔一侧的斜度为135度，胶口一侧的斜度为60度。所述前模仁6上流道是半圆形，且有30度斜度。

从图2所知，本实用新型侧进胶强脱水口模具，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的冷嘴，所述热冷嘴为点进胶结构，进胶位置在产品一侧，每个产品有一个进胶口。

本实用新型的使用过程如下，当模具装上注塑机后，模具合模，胶料经过螺杆融化，从冷嘴流入热流道，再通过热流道进入型腔。当胶料充满型腔后，胶料冷却一段时间，产品完全冷却后进行开模，启动顶针装置，司筒顶针3随顶针板1上升开始顶出产品的主体部分，而水口部份的水口顶针4由于搁置在底板5上，并且在顶针底板2上存在避空，所以，虽然顶针板在向上运动，但这时水口顶针4还没有动作，这就造成产品主体上行，而水口未动，水口就被从产品主体上强行脱离，脱离后，顶针底板2的避空走完，水口顶针4的凸台42与顶针底板2接触，水口顶针4在顶针底板2的作用下向上运动，顶出水口。本模具可实现自动强脱水口，可在生产过程中实现全自动，速成型。可提高顶针的使用寿命和产品顶出的平衡度。

由于在注塑过程中顶出选择对产品的外观有很重要的作用，本实用新型在水口顶针做延迟，该机构的制造要求较高，需用耐磨和韧性很高的钢料制作，且加工较为复杂，水口尺寸要经过精确计算，并且加工到位才能实现强脱。

本实用新型具有结构设计合理、结构简单，安全可靠，不仅方便注塑过程中全自动化操作，能够避免产品表面部分出现缺陷. ；而且节省了原料，降低了成本。