[实用新型]一种汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表盘中固定安装蜂鸣器的结构。

背景技术

汽车仪表盘，通常都需要安装蜂鸣器，用以起提示报警作用。现有的汽车仪表盘，其蜂鸣器通常都是直接焊接在印刷电路板（PCB板）上，其要求蜂鸣器自带卡紧固定结构，以保证蜂鸣器在进入回流炉焊接时不发生错位。所述安装固定结构，需要专门的设备进行固定，安装不便；且一旦PCB板出现故障，其检测分析复杂，难以方便的确认是否因蜂鸣器引起。另外，蜂鸣器通过焊接固定，其安装和拆卸过程需要花费时间和人工成本,也不够环保。同时，该固定方式也使蜂鸣器难以拆卸，一旦PCB板出现故障或因产品技术更改报废，往往蜂鸣器也会随同整块PCB报废，造成浪费。

发明内容

 本实用新型旨在给出一种安装和拆卸简单、方便，便于分析是否因蜂鸣器导致PCB板故障的汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构。

本实用新型所述的汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构，包括底盘，底盘在安装蜂鸣器的位置处设置有与蜂鸣器外形相适配的蜂鸣器盖，蜂鸣器安装在蜂鸣器盖中，其蜂鸣器的底部设置有引入电源的两个金属接触片，安装在灯箱上的PCB板在与这两个金属接触片对应的位置处设置有另外两个引出电源的金属接触片，底盘通过可拆卸的安装结构固定在灯箱上，将蜂鸣器压紧在PCB板上，两对金属接触片可靠压接。

本实用新型所述的汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构，蜂鸣器与PCB板通过两对金属接触片压接，安装结构简单；在发生故障时，通过松脱底盘，即可方便的将蜂鸣器拆卸，其能够很容易的确定是否因蜂鸣器引起故障。在非因蜂鸣器引起故障的情况下，蜂鸣器可直接再次使用，避免造成浪费。同时，其蜂鸣器的安装不需要焊接，安装也更加环保。另外，蜂鸣器通过底盘固定在灯箱上时与PCB板的金属接触片实现压接，其蜂鸣器的安装工艺也更加简单。

附图说明

    图1为一种汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构示意图；

    图2为一种汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构示意图。

具体实施方式

一种汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构，如图1，图2，包括底盘1，底盘在安装蜂鸣器2的位置处设置有与蜂鸣器外形相适配的蜂鸣器盖3，蜂鸣器安装在蜂鸣器盖中，其底部设置有两个弹性金属片5作为引入电源的金属接触片，灯箱8上安装的PCB板4在与两个弹性金属片5对应的位置处设置两个焊盘或者设置两个金属贴片6作为引出电源的金属接触片，底盘通过可拆卸的安装结构固定在灯箱上，将蜂鸣器压紧在PCB板上，两个弹性金属片分别与两个焊盘或两个金属贴片可靠压接，实现电流的接通。 

所述可拆卸的安装结构可为底盘与灯箱上设置的可相互扣合的固定卡槽和固定卡扣。其可如图1，底盘边缘设置的多个固定卡槽7，灯箱8边缘设置的多个相配的固定卡扣9，固定卡扣能卡入固定卡槽中，将蜂鸣器压紧在PCB板上。也可以底盘边缘设置多个固定卡扣，灯箱上设置多个相配的固定卡槽。

所述可拆卸的安装结构也可为螺钉连接结构，底盘通过螺钉旋紧固定在灯箱上，将将蜂鸣器与PCB板压紧。

所述蜂鸣器盖可为底盘的一部份；也可以为独立的部件，其通过螺钉、卡扣等可拆卸的结构可拆卸的安装在底盘上，其能够简化底盘的结构，便于底盘的加工。

所述汽车仪表盘的蜂鸣器的安装固定结构，也可在蜂鸣器底部的两个焊盘或设置两个金属贴片作为引入电源的金属接触片，而在PCB板上相应位置设置的两个弹性金属片作为引出电源的金属接触片。