[实用新型]一种油污处理干燥器的内壁防磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及油污处理干燥器部件，具体为一种油污处理干燥器的内壁防磨衬板。

背景技术

一般情况下，油田开采钻探会有大量的污泥需要处理，而污泥处理是个相当头疼的问题，污泥处理如果随意倾倒则会严重污染环境和侵占大量地方，而将污泥经过特殊设备干燥器处理，瞬间由污泥变成粉末，再把粉末中有利元素回收，是一种利国利民的好事情，因此油污处理干燥器也得到越来越广泛的应用。

油污处理干燥器主要用于处理含油污泥，它使用550℃～650℃的高温超热蒸汽（饱和蒸汽经天燃气燃烧加热、产生的高温蒸汽），速度400 m/s～600m/s，碰撞和冲击含油污泥，使其在高温高冲刷下迅速干燥分解为干粉；但是由于污泥中含有砂料、尘土、油泥、水份和油份等等，所以这些介质在高温高冲击的作用下，使油污处理干燥器内壁极易磨损，原设备采用16mm～20mm钢板作为内衬板，在此工况下内衬板使用100～120小时就会磨穿，从而导致设备停机更换，给生产带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种油污处理干燥器的内壁防磨衬板，其结构简单，耐磨性能十分优良，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种油污处理干燥器的内壁防磨衬板，包括安装于所述油污处理干燥器内壁的衬板本体，其显著特征在于，所述衬板本体表面设置有用于防磨的耐磨陶瓷板。

本实用新型中，所述耐磨陶瓷板利用卡接机构固定于所述衬板本体表面。

本实用新型中，所述卡接机构包括焊接于所述衬板本体表面的燕尾条，以及设置于所述耐磨陶瓷板上且与所述燕尾条配合的燕尾槽；所述耐磨陶瓷板利用该燕尾槽卡装于所述衬板本体表面的燕尾条上。

本实用新型中，所述衬板本体利用沉头螺栓安装于所述油污处理干燥器的内壁上。

本实用新型在设计时，需要根据油污处理干燥器的形状合理设计防磨衬板；一般而言，由于油污处理干燥器的内壁为筒状，防磨衬板采用折边制作，且防磨衬板与防磨衬板结合部之间保留1mm间隙，以利于装配。

由于采用了以上结构，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，所述衬板本体表面设置耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板强度高，具有十分优良的耐磨性能，使用寿命长，减少了因磨损而更换的次数，保证了生产的连续性，提高了生产效率，同时也降低了劳动强度。

本实用新型中，考虑到高温高压工作环境无机胶不起作用，因此耐磨陶瓷板利用卡接机构固定于衬板本体表面，该卡接机构包括焊接于衬板本体的燕尾条和开设在耐磨陶瓷板的燕尾槽，组装时将燕尾条穿入燕尾槽中进行固接，这种结构方式避免了高温高压气体直接冲击卡接机构，因此耐磨陶瓷板稳定可靠，不易脱落，检修率极低。

本实用新型中，衬板本体利用沉头螺栓安装在油污处理干燥器的内壁上，同样的，沉头螺栓处于耐磨陶瓷板的保护之下，避免了高温高压气体直接冲击卡接机构，提高了使用寿命，降低了损坏几率。

综上所述，本实用新型结构简单，具有十分优良的耐磨性能，联接可靠稳定，使用寿命长，减少了更换次数，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装结构示意图。

图中：1. 衬板本体，2. 耐磨陶瓷板，3. 燕尾条，4. 燕尾槽，5. 沉头螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种油污处理干燥器的内壁防磨衬板，包括安装于所述油污处理干燥器内壁的衬板本体1，其显著特征在于，所述衬板本体1表面设置有用于防磨的耐磨陶瓷板2，所述耐磨陶瓷板2利用卡接机构固定于所述衬板本体1表面，本实施例中，所述卡接机构包括焊接于所述衬板本体1表面的燕尾条3，以及设置于所述耐磨陶瓷板2上且与所述燕尾条3配合的燕尾槽4；所述耐磨陶瓷板2利用该燕尾槽4卡装于所述衬板本体1表面的燕尾条3上；本实施例中，所述衬板本体1利用沉头螺栓5安装于所述油污处理干燥器的内壁上。

参见图2，本实施例是根据内壁为筒状的油污处理干燥器设计，防磨衬板采用折边制作，且防磨衬板与防磨衬板结合部之间保留1mm间隙，以利于装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。