[实用新型]电动机支架的综合检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体说涉及一种支架的综合检具。

背景技术

电动机支架的结构如图1所示，支架上设有第一、第二、第三装配孔1’、2’、3’，在进厂检验过程中需要检验三个装配孔的孔径及相互配合关系，现有的检验方法通常是先用卡尺等检具检查三个装配孔的孔径，再借助先进的光学仪器检查三个装配孔的相互配合情况，这种检验方式效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动机支架的综合检具，其可以提高检验精度和检验效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种电动机支架的综合检具，包括底座、侧板，底座上表面为水平面，并且底座上设有第一、第二检验柱，第一、第二检验柱的直径分别与电动机支架的第一、第二装配孔的孔径相等，并且第一、第二检验柱轴线之间的距离与第一、第二装配孔中心的距离相等，第一、第二检验柱的轴线均垂直于底座上表面；侧板上设有检验孔，检验孔内设有第三检验柱，第三检验柱的直径、检验孔的孔径均与电动机支架的第三装配孔的孔径相等，并且检验孔的中心线与底座上表面之间的距离与电动机支架第三装配孔的中心线与支架底面之间的距离相等，侧板右侧表面与第一检验柱中心线之间的距离与第三装配孔左端部所在平面与第一装配孔中心线之间的距离相等。

本实用新型电动机支架的综合检具，其中，所述第三检验柱上设有把手。

采用上述方案后，本实用新型电动机支架的综合检具一次即可检验待检支架的所有数据，并且检验精度高，消除了人为因素影响，提高检验效率。

附图说明

图1是待检测电动机支架的结构示意图；

图2是本实用新型电动机支架综合检具的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型电动机支架的综合检具包括底座1、侧板2，底座1表面为水平面，并且底座1上设有第一检验柱11、第二检验柱12，第一检验柱11的直径与第一装配孔1’的孔径相等，第二检验柱12的孔径与第二装配孔2’的孔径相等，并且第一、第二检验柱11、12轴线之间的距离与第一、第二装配孔1’、2’中心的距离相等，第一、第二检验柱11、12的轴线均垂直于底座1上表面；侧板2上设有检验孔21，检验孔21内设有第三检验柱3，第三检验柱3上设有把手31，第三检验柱3的直径、检验孔21的孔径均与第三装配孔3’的孔径相等，并且检验孔21的中心线与底座1上表面之间的距离与支架的第三装配孔3’的中心线与支架底面之间的距离相等，侧板2右侧表面与第一检验柱11中心线之间的距离与第三装配孔3’左端部所在平面与第一装配孔1’的中心线之间的距离相等。检验时，将待检电动机支架放入综合检具上，如果支架的第一装配孔1’、第二装配孔2’能分别套在第一检验柱11、第二检验柱12上，并且装配孔和检验柱之间无较大间隙，说明第一、第二装配孔合格，再将第三检验柱3沿着检验孔21插入电动机支架的第三装配孔3’内，如果第三检验柱能轻松插入第三装配孔，并且相互之间无较大间隙，则第三装配孔合格。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。