[实用新型]气动式锁芯弹簧安装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装锁芯弹簧的设施，特别是涉及一种应用于摩托车锁芯制造工艺的锁芯弹簧安装机。

背景技术

目前，锁芯内含有多个弹簧，特别是摩托车锁芯制造时需要手工安装多个很小的弹簧，工作效率较低、劳动强度较大，影响了安装的准确率和锁芯的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能够快速、自动安装锁芯弹簧的气动式锁芯弹簧安装机。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种气动式锁芯弹簧安装机，包括带有后盖的气罐，在所述气罐的后盖上装有出气管，该出气管通过电磁阀与进气管相连，所述电磁阀与电磁阀开关电连接；在所述气罐的前部装有前盖，该前盖上设有若干个气孔，在该前盖上装有锁芯定位销；所述气罐装在支撑架上，使该气罐的前部高于气罐的后部而该气罐具有倾斜度。

采用本发明结构后，压缩空气依次通过进气管、电磁阀、出气管进入气罐而将气罐内的锁芯弹簧通过前盖上的气孔一一打入锁芯弹簧孔内，从而自动、快速将锁芯弹簧安装在锁芯内。电磁阀的开与关由电磁阀开关进行控制；打不出去的锁芯弹簧由于气罐的倾斜而顺着气罐重新滑回到气罐的后盖处。从而提高了工作效率、降低了劳动强度，提升了安装的准确率和锁芯的质量，具有显著的技术进步。

附图说明

图1为本发明气动式锁芯弹簧安装机的结构示意图。

图2为图1的俯视图(去除外壳后)。

图3为图1的Y向视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1可知，本发明气动式锁芯弹簧安装机，包括带有后盖9的气罐1，在所述气罐1的后盖9上(通过进气嘴10)装有进气管14，该进气管14通过电磁阀17与进气管16相连，所述电磁阀17与电磁阀开关22电连接；在所述气罐1的前部装有前盖3，该前盖3上设有若干个气孔25(该气孔25的大小与锁芯弹簧外径相对应，气孔的数量与需安装的锁芯弹簧个数相对应)，在该前盖3上(通过定位销固定板5)装有锁芯定位销4；所述气罐1装在支撑架6上，使该气罐的前部(垂直高度)高于气罐的后部而该气罐具有倾斜度(即所述气罐1与水平线形成的夹角A为20～25度)。

其中：电磁阀17外接电源27，进气管16外接空气压缩机26；所述电磁阀开关22可为脚踏开关形式，以方便控制电磁阀的开与关；所述电磁阀17、出气管14、气罐1的后部(包括后盖)可装在外壳19内，以方便使用和提高密封性；所述支撑架6、电磁阀17统一装在底板7上，在所述底板7上、并在气罐1的后盖侧边处装有定位块12，以对气罐进行定位并保持一定的倾斜度；前盖3上的气孔25的大小与需安装的锁芯弹簧外径相对应，该气孔的数量与需安装的锁芯弹簧个数相对应。

如图所示，如所述的气动式锁芯弹簧安装机所采用的安装方法是：先将锁芯弹簧装在气罐内，后将锁芯装在锁芯定位销上而将锁芯弹簧孔对着气罐的前盖上的气孔；接着，将压缩空气依次通过进气管、电磁阀、出气管进入气罐而将锁芯弹簧通过前盖上的气孔一一打入锁芯弹簧孔内，从而自动、快速将锁芯弹簧安装在锁芯内；电磁阀的开与关由电磁阀开关进行控制，碰到气罐的前盖打不出去的锁芯弹簧由于气罐的倾斜而顺着气罐重新滑回到气罐的后盖处。

所述气罐1与水平线(即气罐1与底板7)形成的夹角A为20～25度；所述气罐1内所装的锁芯弹簧总体积应控制在气罐总体积的1/4-2/5之间，使得锁芯弹簧的安装实施效果最佳。

对于不同的锁芯及其锁芯弹簧的装配，可根据需要更换相对应的前盖3和锁芯定位销4。