[实用新型]一种机床加工定位用自制工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机床工装设计领域，尤其是涉及一种机床加工定位用自制工装。 

背景技术

在机械加工中，机床的现有工装、夹具，如压板、垫铁、台钳等，因为定位不准确，需重复定位等原因，造成工时的浪费，加大了劳动者的劳动强度，效率低下，不能满足加工的需要。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于制作、定位准确，无需重复定位，且具有粗、微调功能的机床加工定位用自制工装。 

本实用新型的技术方案是：一种机床加工定位用自制工装，其特征在于：其结构由左立板、右立板、定位板、两个小螺栓和一个大螺栓组成，在左立板右上部和右立板的左上部加工90度台阶平面，左立板和右立板台阶平面的台阶中心处设有与小螺栓配合的螺纹通孔(1)，左立板中心位置设有通孔，右立板中心位置设有与大螺栓配合的螺纹通孔(2)，定位板上设有中心通孔，大螺栓穿过左立板中心位置上的通孔和定位板上的中心通孔与右立板中心位置的螺纹通孔(2)固定连接成一整体结构。 

所述左立板中心位置上的通孔与大螺栓的配合为间隙配合。 

所述定位板上的中心通孔与大螺栓的配合为间隙配合。 

所述大螺栓穿过左立板中心位置上的通孔和定位板上的中心通孔与右立板中心位置的螺纹通孔(2)固定连接成一整体结构，从而使工 装上部夹装工件的部分形成一个有矩形中心定位凸台的矩形通槽。 

所述大螺栓可以粗调夹装工件部分的尺寸大小。 

所述小螺栓可以微调夹装工件部分的尺寸大小。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单、易于制作、定位准确，无需重复定位，且具有粗、微调功能。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型左立板结构示意图； 

图3是本实用新型右立板结构示意图； 

图4是本实用新型定位板结构示意图。 

1、左立板  2、右立板  3、定位板  4、大螺栓 

5、小螺栓  6、台阶平面  7、螺纹通孔(1) 

8、螺纹通孔(2)  9、中心通孔  10、通孔 

具体实施方式

如图1、2、3、4本实用新型结构示意图所示，一种机床加工定位用自制工装，其特征在于：其结构由左立板1、右立板2、定位板3、两个小螺栓5和一个大螺栓4组成，在左立板1右上部和右立板2的左上部加90度台阶平面6，左立板1和右立板2台阶平面6的台阶中心处设有与小螺栓5配合的螺纹通孔(1)7，左立板1中心位置设有通孔10，右立板2中心位置设有与大螺栓4配合的螺纹通孔(2)8，定位板3上设有中心通孔9，大螺栓4穿过左立板1中心位置上的通孔10和定位板3上的中心通孔9与右立板2中心位置的螺纹通孔(2)8固定连接成一整体结构。 

一种机床加工定位用自制工装，其特征在于：所述左立板1中心位置上的通孔10与大螺栓4的配合为间隙配合。 

一种机床加工定位用自制工装，其特征在于：所述定位板3上的中心通孔9与大螺栓4的配合为间隙配合。 

一种机床加工定位用自制工装，其特征在于：所述大螺栓4穿过左立板1中心位置上的通孔10和定位板3上的中心通孔9与右立板2中心位置的螺纹通孔(2)8固定连接成一整体结构，从而使工装上部夹装工件的部分形成一个有矩形中心定位凸台的矩形通槽。 

一种机床加工定位用自制工装，其特征在于：所述大螺栓4可以粗调夹装工件部分的尺寸大小。 

一种机床加工定位用自制工装，其特征在于：所述小螺栓5可以微调夹装工件部分的尺寸大小。 

本实例的工作过程：在左立板1右上部和右立板2的左上部加工90度台阶平面6，然后在左立板1和右立板2台阶中心处加工与小螺栓5配合的螺纹通孔(1)7，左立板1中心位置设有通孔10，右立板中心位置设有与大螺栓配合的螺纹通孔(2)8。定位板3上设有中心通孔9。加工时，大螺栓4穿过左立板1中心位置上的通孔10和定位板3上的中心通孔9与右立板2中心位置的螺纹通孔(2)8固定连接成一整体结构，工件底部预先加工出与定位板3上端面配合的定位槽，将工件插入定位板3上端面，再用两个小螺栓5分别拧入并穿过左立板1和右立板2的螺纹通孔(1)7，将工件抵住。当工件外形尺寸公差较大时，可调节大螺栓4的松紧至需要尺寸，当工件外形尺寸公差较小时，可微调小螺栓5的松紧至需要尺寸。 

以上实施方式仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。