[实用新型]一种多冲击头式型壳去除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体地说是一种多冲击头式型壳去除机。 

背景技术

目前，随着机械行业的不断发展，铸造业作为机械零件加工的一种重要工业也日益壮大。在铸件成型后，需要将铸件外表面的型壳去除掉，而铸造厂现有的去除型壳常用方法是采用手动冲击钻去除型壳，也有少数采用单冲击头设备，但仍需要加以手动冲击钻来辅助冲击，这些去除方式劳动强度大、工作效率低、去除效果差、产生的噪音大，严重影响工人的身心健康。因此，迫切需求一种工作效率高、去除效果好的去型壳设备，即一种多冲击头式型壳去除机。 

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多冲击头式型壳去除机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多冲击头式型壳去除机，由箱体、主动振动冲击装置、箱门启闭装置和被动冲击装置组成。箱体由左U型板、前板、后板、右板、上气动机固定架和四个凹型气动机固定架组成，左U型板分别和前板、后板间通过焊接的方法连接，且左U型板的内部上端和下端均设有导轨，右板分别和前板、后板间通过焊接的方法连接，上气动机固定架的左端与左U型板间通过焊接的方法连接，上气动机固定架的右端与右板间通过焊接的方法连接，左U型板、前板、后板和右板的上部分别固定安装一个凹型气动机固定架，该装置用以减少工作时产生的噪音。主动振动冲击装置位于箱体内部中央，且与箱体固连，该装置由五个气动机、五个大冲击头、五个缓冲减振弹簧和大冲击头支撑架组成，大冲击头的上端与气动机的下端相连，大冲击头支撑架设有四条支腿，四条支腿上各设有一个腰型孔，用以调节大冲击头的角度，其顶部中央安装有一个大冲击头，其余四个大冲击头分别对称安装在 大冲击头支撑架的四条支腿上，缓冲减振弹簧套在大冲击头上，且其一端与大冲击头相连，其另一端与大冲击头支撑架相连，该装置可从多方位对铸件进行冲击，提高了工作效率。箱门启闭装置安装在箱体的左侧，由箱门、十四个小滚轮、两个卡扣和两个卡扣钩架组成，箱门的顶部和底部分别均匀对称安装七个小滚轮，两个卡扣分别和箱门之间通过铰链联接，两个卡扣钩架分别和箱体的左U型板的右端通过焊接的方法连接，通过调节卡扣和移动箱门，实现箱门的启闭，进而投放、取出或操作铸件。被动冲击装置位于箱体和主动振动冲击装置的下方，且与箱体下部固连，由底板、二十五个小冲击头、二十五个限位螺栓、二十五个缓冲弹簧和二十五个调节螺栓组成，底板上分别均匀对称设置有十六个漏砂孔和二十五个凸轴，且底板凸轴的上端设有通孔，其下端设有内螺纹，小冲击头安装在底板凸轴上端的通孔内，缓冲弹簧位于底板的凸轴内，且其一端与小冲击头相连，其另一端与调节螺栓相连，小冲击头的末端设有滑槽，限位螺栓和调节螺栓与底板凸轴间均通过螺纹连接，通过调节调节螺栓实现小冲击头的升降以适应铸件底部表面轮廓，从而从铸件底部辅助主动冲击装置进行冲击。 

本实用新型的有益效果是：一种多冲击头式型壳去除机具有结构简单、使用方便和制造成本低等优点，它可以实现减轻工人劳动强度、增加生产效率、去除效果好和噪音小的功能。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图； 

图3是本实用新型的箱体的结构示意图； 

图4是本实用新型的主动振动冲击装置的立体图； 

图5是本实用新型的被动冲击装置的底板的结构示意图。 

图中1、箱体，2、箱门启闭装置，3、被动冲击装置，4、主动振动冲击装置，101、左U型板，102、后板，103、凹型气动机固定架，104、右板，105、上气动机固定架，106、前板，201、小滚轮，202、卡扣钩架，203、箱门，204、卡扣，301、底板，302、调节螺栓，303、小冲击头，304、限位螺栓，305、缓冲弹簧，401、气动机，402、大冲击头，403、缓冲减振弹簧，404、大冲击头支撑架。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种多冲击头式型壳去除机，由箱体1、主动振动冲击装置4、箱门启闭装置2和被动冲击装置3组成，主动振动冲击装置4位于箱体1内部中央，且与箱体1固连，箱门启闭装置2安装在箱体1的左侧，被动冲击装置3位于箱体1和主动振动冲击装置4的下方，且与箱体1下部固连。