[实用新型]一种多管连续感应退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应加热装置领域，特别是涉及一种多管连续感应退火装置。

背景技术

感应加热广泛用于金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，它使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。在现有技术条件下，感应加热是将工频交流电转换为频率一般是1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电。利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在磁场中的金属体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成少量热能。它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。其特点是在加热过程中不会产生对空气的污染和破坏，同时具有升温速度快，效率高，生产组织灵活方便等特点。

感应加热需要的加热时间短，设备启动快。感应加热的工件具有很好的金相组织。同时，感应加热设备紧凑，功率可调。因为反应时间短，感应加热能够很大的提高生产率，降低生产成本。

由于多根钢管同时进行感应加热需要电源功率大，对于电感线圈的磁场强度要求高，且在加热过程中很难对多根钢管都加热均匀，次品率较高，因此，现有技术的生产过程中，感应加热只是被广泛的用于对单独的一根钢管进行加热，加工时间长，生产效率低，工人劳动量大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多管连续感应退火装置，能够同时对多根钢管进行感应加热，加热的钢管质量差异小，生产效率高，自动化程度高，工人劳动量小，有利于产品的可换性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多管连续感应退火装置，包括牵引装置及感应线圈，所述感应线圈一侧连接有若干套牵引装置，所述牵引装置均匀设置，牵引装置上设置有钢管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述牵引装置包括驱动电机、减速机、摩擦轮，所述驱动电机与减速机连接，所述减速机与摩擦轮连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢管通过牵引装置上的摩擦轮运输。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述摩擦轮为圆柱平摩擦轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述感应线圈一端与高频交流电源连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型多管连续感应退火装置将多根钢管同时置入同一感应线圈进行感应加热，生产效率高，产品质量能够得到有效的保证；

2、同时，本实用新型多管连续感应退火装置的设备集成化、自动化程度高，人力成本低，耗能低；

3、本实用新型多管连续感应退火装置填补了国内相关领域的空白，也大大提高了生产效率，为企业创造了巨大的经济效益；

4、本实用新型多管连续感应退火装置不仅符合企业可持续发展的战略目标，也响应了国家对节能减排的号召。

附图说明

图1是本实用新型多管连续感应退火装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、摩擦轮，2、感应线圈，3、减速机，4、驱动电机，5、高频交流电源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种多管连续感应退火装置，包括牵引装置及感应线圈2，所述感应线圈2一侧连接有若干套牵引装置，所述牵引装置均匀设置，牵引装置上设置有钢管，

所述牵引装置包括驱动电机4、减速机3、摩擦轮1，所述驱动电机4与减速机3连接，所述减速机3与摩擦轮1连接，所述摩擦轮1为圆柱平摩擦轮，根据需要可以设置多套牵引装置。

所述感应线圈2一端与高频交流电源5连接，由于采用大功率的高频交流电源5，电源功率大，感应线圈2产生的电场强度大，能对多根钢管同时加热，且加热均匀，产品质量好。

本实用新型多管连续感应退火装置利用驱动电机4、减速器3、摩擦轮1构建多套牵引装置，利用大功率高频交流电源5和感应线圈2构建一套加热装置，在摩擦轮1带动下，多根钢管同时平稳、匀速、连续地进入由大功率高频交流电源5和感应线圈2产生的大范围、高频磁场中，在电磁感应原理的作用下，钢管内部产生涡流，从而迅速地对钢管加热，达到退火温度，完成钢管的热处理。

本实用新型具有如下优点：