[实用新型]用于切割加工工件的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于检验工件加工质量的方法以及用于执行该方法的机床。 

背景技术

尤其是板形的工件(例如板材)的切割加工可以借助于热加工例如通过激光束切割，或者借助于机械加工例如通过冲压加工(步冲)实现。在激光加工中，借助于激光加工头实现切割，该激光加工头沿着预定切割轮廓相对于设置在加工平面中的工件运动。为了产生相对运动，激光加工头和/或工件可以在加工平面中移动。在通过冲压加工切割工件时，通常在位置固定的冲压压力机上执行冲压过程，其中，工件在加工平面中移动。当然，在同一个机床上不仅可以执行冲压加工而且可以执行热加工。 

在切割加工时，工件沿着切缝分为多个有用部件和剩余部件(剩余框架)。已完全自由切割的有用部件例如从剩余框架上脱落，例如支承在设置在剩余框架下方的支承元件上。另选的是，有用部件在一装置中夹紧，并且在切割加工结束之后还保留在那里。例如由本申请人的EP 1 340 584A1已知一种其中设有可调节高度的支承元件的工件支承装置，用于在两个彼此不同的平面中支承剩余框架和有用部件。 

在切割加工，尤其是在分离切割中会出现这样的问题，即单个有用部件或者切割毛边由于过程错误或者错误地设置的过程参数而没有完全或者也许根本没有从剩余框架中自由切割下来，因而没有从剩余框架中脱落，从而在切割加工时在剩余框架中没有出现缺口。在自动化生产中通常探测不到这种故障，而且也许仅在随后由操作人员或者其他过程参与者进行质量控制时才可以识别。 

实用新型内容

本实用新型的任务在于尽可能改进前述类型的方法以及机床，以便在切割加工时可以自动检验工件的完全切断。 

根据本实用新型该任务通过一种检验工件加工质量的方法解决，所述方法包括：切割加工工件，以便在所述工件上形成缺口，以及在切割加工期间和/或切割加工之后借助于传感器、尤其借助于距离传感器在要形成缺口的区域中经过所述工件，其中，在经过所述工件时检查在切割加工时在要形成缺口的区域中所述工件是否完全切断。 

根据本实用新型建议，在切割加工时或者切割加工之后检验，是否能够在(剩余)工件和有用部件之间产生完全的分离。为实现此目的而应用传感器，该传感器(至少部分地)经过要形成缺口的区域，以便检查，在所经过的区域中是否形成缺口，或者在该区域中是否存在没有完全分离或者说没有从剩余框架中脱落的切割毛边。在此传感器可以在已经执行切割加工时经过要形成缺口的区域，或者在切割加工期间已可以开始检查，是否在工件上形成缺口或者是否在要形成缺口的区域中存在没有完全分离或者说没有从剩余框架中脱落的切割毛边。 

在切割加工期间经过工件时，所述传感器通常沿着切割边缘导向，并且如果有用部件和剩余框架之间所保持的连接如此明显地减弱，即有用部件或者切割毛边关于工件平面实施翻转运动，那么通常在切割加工结束前不久探测到缺口的形成。如果在切割加工时没有检测到缺口，那么也许可以在切割加工之后再次检验要形成缺口的区域，以便再次复查在切割加工时得到的检查结果。 

由导电材料制成的探测传感器例如可以充当所述传感器，在与通常为金属的工件接触时所述传感器接通电接触，因而通过触碰来求得，在缺口区域中是否设有切割毛边。 

已证实特别有利的是用距离传感器检测缺口，所述距离传感器可以是(无接触式)距离测量装置的部分，这是因为在这种情况下可以在无接触路径上确定在工件中是否形成缺口。所述距离传感器在缺口区域中经过工件时通常与所述工件隔开，从而与应用接触式测量探头相比可以降低与没有从剩余框架中掉落的切割毛边相撞的风险。 

所述缺口的经过(通常在切割加工之后)可以沿着一个唯一方向例如在切割边缘的两个相互对置的侧或者说部分之间实现，也就是说传感器不需要跟踪整个切割轮廓来探测，切割毛边是否还与剩余框架相连。通常沿至少一个方向(例如横向)完全经过缺口区域，然而一旦在该时间点上已经清楚了解切割毛边脱落，那么在到达切割边缘的相互对置的部分之前也许也可以终止该经过。当然，为了经过切口，传感器和/或工件都可以运动，其中，通常沿工件支承在其中的加工平面的至少一个方向(例如X或Y)运动。 

在一个变型方式中，在经过所述工件时确定所述工件和所述距离传感器之间的距离，以便检验所述工件的完全切断。为实现此目的可以应用也许本就设置在机床中的距离测量装置。工件和距离传感器之间所测得的距离加大显示存在缺口。